プレス鍛造は、ドロップ鍛造に比べていくつかの利点があり、多くの製造工程で好ましい方法となっています。これらの利点には、強度重量比の向上、欠陥の減少、鍛造後の処理の強化、コスト削減、生産性の向上などがあります。
ドロップ鍛造に対するプレス鍛造の5つの主な利点とは？
1.強度重量比の改善
プレス鍛造では、金属の結晶粒組織が圧縮され、製品の強度が大幅に向上します。
この圧縮により、コーナーやフィレットの応力が軽減され、最終製品の強度が向上します。
落錘の衝撃に頼る落下鍛造とは異なり、プレス鍛造は連続的かつ制御された圧力を加えるため、より均一で緻密な結晶粒組織を得ることができます。
2.欠陥の低減
プレス鍛造は、気孔や合金偏析などの冶金的欠陥を最小限に抑えます。
この欠陥の低減は、鍛造部品の完全性を向上させるだけでなく、その後の機械加工工程に必要な時間を短縮します。
プレス鍛造部品にボイドや気孔がないため、熱処理に良好に反応し、機械的特性がさらに向上します。
3.強化された鍛造後処理
欠陥が減少し、結晶粒構造がより均一になるため、プレス鍛造部品は寸法精度や品質を損なうことなく、より高精度に機械加工できます。
0.01～0.02インチ（0.25～0.5mm）という厳しい公差を達成することができ、これは高精度と信頼性を必要とする用途にとって極めて重要です。
4.コスト削減
プレス鍛造は、原材料の使用量と加工時間の短縮という点で、大幅なコスト削減を実現します。
このプロセスは、材料をニアネットシェイプに成形するのに効率的で、大規模な機械加工の必要性を低減します。
さらに、金型材料の再生は、特に大量生産においてコスト効率に貢献します。
5.より高い生産性
プレス鍛造機は高速運転が可能で、1分間に最大40個または50個の部品を生産することができます。
この高い生産性は、プレス機が1回の絞り加工で部品を完成させる能力によるもので、ナット、ボルト、バルブなどの部品の大量生産に特に有益です。
また、プレス鍛造機には幅広いトン数が用意されているため、さまざまな部品の製造に柔軟に対応することができます。
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