ドロップ鍛造と比較したプレス鍛造の利点は、主に強度重量比の改善、欠陥の低減、鍛造後の処理の強化、コスト削減、生産性の向上などである。
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強度重量比の向上:プレス鍛造では、金属の結晶粒構造が圧縮されるため、強度が大幅に向上します。この圧縮により、コーナーやフィレットの応力が軽減され、最終製品の強度が向上します。落錘の衝撃に頼る落下鍛造とは異なり、プレス鍛造では連続的に制御された圧力が加えられるため、より均一で緻密な結晶粒組織を得ることができます。
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欠陥の低減:プレス鍛造は、気孔や合金偏析などの冶金的欠陥を最小限に抑えます。この欠陥の低減は、鍛造部品の完全性を向上させるだけでなく、その後の機械加工工程に必要な時間を短縮します。プレス鍛造部品に空隙や気孔がないため、熱処理に良好に反応し、機械的特性がさらに向上します。
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強化された鍛造後処理:欠陥が減少し、結晶粒構造がより均一になるため、プレス鍛造部品は寸法精度や品質を損なうことなく、より高精度に機械加工できます。0.01～0.02インチ（0.25～0.5mm）の厳しい公差を達成することができ、これは高精度と信頼性が要求される用途では極めて重要です。
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コスト削減:プレス鍛造は、原材料の使用量と加工時間の短縮という点で大幅なコスト削減を実現します。このプロセスは、材料をニアネットシェイプに成形するのに効率的で、大規模な機械加工の必要性を低減します。さらに、金型材料の再生は、特に大量生産においてコスト効率に貢献します。
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生産性の向上:プレス鍛造機は高速運転が可能で、1分間に40個または50個の部品を生産することができます。この高い生産性は、プレス機が1回の絞り加工で部品を完成させる能力によるもので、ナット、ボルト、バルブなどの部品の大量生産に特に有益です。また、プレス鍛造機で使用できるトン数の幅が広いため、さまざまな部品を柔軟に製造することができます。
要約すると、プレス鍛造は、ドロップ鍛造と比較して、より制御された効率的な金属成形方法を提供し、製造工程における大幅なコストと時間の節約と、より強く、より欠陥のない部品をもたらします。
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