誘導炉は電磁誘導を伴うプロセスで金属を溶かす。
コイルに高周波電流を流し、磁場を発生させる。
この磁場がコイル内に置かれた金属に渦電流を誘導する。
この渦電流が熱を発生させ、金属を溶かすのです。
誘導炉はどのように金属を溶かすのか?5つの主要ステップ
1.誘導コイルと磁場の発生
誘導炉には導電性材料でできたコイルがあり、通常は銅です。
このコイルに交流(AC)を流すと磁場が発生します。
この磁場は誘導プロセスにとって極めて重要です。
2.渦電流と発熱
誘導コイルが作り出す磁場は、コイル内部に置かれた金属に渦電流を誘導する。
この渦電流は、電磁誘導によって金属内に誘導される電流のループです。
これらの電流が金属中を流れるとき、抵抗に遭遇し、熱の発生につながる。
この熱が最終的に金属を溶かすのである。
3.るつぼと炉の構造
溶融される金属は、るつぼに入れられ、水冷誘導コイル内に収容される。
炉自体は高温に耐えるように設計されており、多くの場合真空条件下で作動する。
炉は通常、金属溶解プロセスに典型的な高温と腐食環境に耐える耐火物で内張りされている。
4.誘導炉の種類
誘導炉には主にコアレス炉とチャンネル炉の 2 種類があります。
コアレス炉は、誘導コイルに囲まれた耐火物を内張りしたるつぼを使用します。
チャンネル炉は、誘導コイルによって連続的に加熱される溶融金属チャンネルを内蔵しています。
それぞれのタイプには、溶融される金属や求められる結果に応じて特有の用途や利点があります。
5.利点と限界
誘導炉はその効率性、清浄性、溶融プロセスの正確な制御で知られています。
誘導炉は様々な金属や合金を最小限の損失で溶解でき、特に高融点の金属に有効です。
しかし、これらの炉の精製能力は限定的で、金属の精製よりもむしろ溶解や合金化に適しています。
要約すると、誘導炉は電磁誘導を利用して金属中の渦電流により熱を発生させ、金属を溶解する。
この方法は効率的で制御可能であり、金属鋳造や鋳造作業における様々な産業用途に適しています。
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