技術チーム · Kintek Solution

VAR(真空アーク再溶解)炉は、真空条件下でアークを使用して消耗電極を連続的に再溶解することにより作動し、高度なコンピューターシステムにより制御され、正確なプロセスパラメーターと高品質の金属生産を保証します。

プロセスの概要

VAR炉は直流(DC)電源を使用し、水冷銅型内の消耗電極とベースプレートの間にアークを発生させます。このアークは高熱を発生させ、電極の先端を溶かし、金型内に新しいインゴットを形成します。この工程は高真空下で行われ、ガスや不純物の除去を助け、高純度のインゴットにつながります。

1. 詳しい説明

   • 電極とアークの形成

2. プロセスは、再溶解する材料である消耗電極から始まる。直流電力が印加され、この電極と銅鋳型の底板との間にアークが発生する。金型はウォーター・ジャケットで囲まれており、インゴットを形成する際に溶融金属を冷却・凝固させる。

   • 真空環境：

3. 全工程は高真空下で行われる。この真空環境は、大気ガスによる汚染を防ぎ、金属から溶存ガスや不純物の除去を容易にするため、非常に重要です。これにより、金属の純度と清浄度が大幅に向上する。

   • コンピュータ制御と自動化：

4. 最新の VAR 炉は高度に自動化されており、再溶解速度、アークギャップ、電極重量などの様々なパラメーターを制御するコンピューターシステムを活用しています。これらのシステムはプロセスの正確な制御を保証し、生産されるインゴットの再現性と品質を向上させます。オペレーター・インターフェースPC(OIP)がマスターコントロールとして機能し、オペレーターは必要に応じてプロセスを監視・調整することができます。

   • VARの利点

5. VARプロセスには、水素や窒素のような溶存ガスの除去、蒸気圧の高い微量元素の低減、酸化物の清浄度の向上など、いくつかの利点があります。また、インゴットの下から上への方向性凝固が可能で、マクロ偏析の回避とミクロ偏析の低減に役立ちます。さらに、VARはすべての再溶解プロセスの中で最も低いエネルギー投入を必要とし、完全にセラミックフリーです。

   • 品質と再現性：

VAR 炉の設計と制御、特にコンピューター制御と制御の継続的な改善により、製品の冶金的特性の品質と再現性が向上しました。すべての再溶解パラメーターを厳密に制御することで、マクロ偏析がなく、凝固構造が制御された均質なインゴットの生産が保証されます。

結論として、VAR炉は真空技術とコンピューターによる自動化を活用した高度なシステムであり、凝固プロセスを正確に制御しながら高品質の純金属インゴットを生産する。この技術は、様々な産業における厳しい材料品質仕様を満たすために不可欠です。