金属の品質を決定するためには、金属特性の様々な側面をカバーする一連の試験と分析を実施することが不可欠である。
これらの試験には、表面処理、成分分析、機械的特性評価などが含まれる。
このプロセスには、包括的な品質管理を確実にするため、破壊的方法と非破壊的方法の両方が含まれます。
金属の品質を決定する5つの重要なステップ
1.表面処理
- 研磨とクリーニング:正確な検査を行うためには、金属サンプルの表面が滑らかで平らでなければなりません。
- 鉄や鋼のような硬い金属には、研磨工具が使用される。
- 銅やアルミニウム合金のような柔らかい金属には、旋盤やフライス盤が必要です。
- 金属ヤスリによるクリーニングは非常に重要である。
- 二次汚染を防ぐため、金属の種類ごとに専用のヤスリを使用する。
2.組成分析
- ハンドヘルド合金分析器:これらの装置はリアルタイムでの材料組成検出に不可欠である。
- 自動車、航空宇宙、原子力などの産業で使用され、100％の品質コンプライアンスを保証するため、24時間無停止運転が可能です。
- これらの分析計は化学元素の濃度を表示し、PASS/FAILテストを実施することができます。
- 蛍光X線分析装置:金属皮膜が厚さ仕様に適合していることを確認するための分析に使用されます。
- サプライチェーンのあらゆる場所でオンサイト分析が可能で、プロセスのモニタリングと品質管理を強化します。
3.機械的特性試験
- 硬さ試験:金属の変形に対する抵抗力を測定する。
- 引張試験:引張力に耐える金属の能力を測定し、降伏強さ、極限引張強さ、伸びのデータを提供する。
- 腐食試験:様々な環境下で使用される金属の耐食性を評価する。
4.非破壊検査 (NDT)
- 非破壊分析:XRFやLIBS（レーザー誘起ブレークダウン分光法）のような技術は、試料に損傷を与えることなく実験室レベルの精度を提供します。
- これらの方法は、現場での溶融負荷材料や出荷前の完成品検査に使用されます。
5.試料の取り扱いおよび試験手順
- 均一で純粋な試料:干渉を避けるため、試料にはコーティング、メッキ、酸化物層がないこと。
- 平坦で滑らかな表面:表面に凹凸があると、分析結果の精度に影響することがあります。
- 安定した試験条件:ハンドヘルド型分光計とサンプルは、不正確さを防ぐため、試験中も安定した状態に保つ必要があります。
- 複数回の測定:大きな金属試料の場合は、より正確な結果を得るために複数の表面を測定する必要があります。
6.産業別アプリケーション
- 航空宇宙:ハンドヘルドXRFおよびLIBS分析装置は、高温ニッケル合金、チタン合金、超合金の検証に使用されます。また、軽量元素の検出やコーティングの厚さの測定にも使用されます。
- 自動車および原子力:これらの産業では、安全性と信頼性を確保するために、無作為抽出ではなく完全な検査が必要です。
これらの詳細なステップに従い、高度な分析ツールを活用することで、金属の品質を高精度で測定することができ、様々な業界の厳しい要件を満たすことができます。
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