製品 ラボ用消耗品と材料 ファインセラミックス 炭化ケイ素 (SIC) セラミック プレート
炭化ケイ素 (SIC) セラミック プレート

ファインセラミックス

炭化ケイ素 (SIC) セラミック プレート

商品番号 : KM-DG03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


材料
窒化ケイ素
仕様
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応用

窒化ケイ素は、さまざまな産業で応用されるユニークな特性を備えたセラミック材料です。他のセラミックとは異なり、焼結中に収縮しません。窒化ケイ素は、特にホットプレスされた形状で優れた強度を有し、知られている物質の中で最も硬い物質の 1 つです。これとウェハは、高強度、低密度、優れた耐熱性で知られる共有結合化合物であるこの材料から得られる重要な製品です。これらの特性により、耐久性と高温耐性が重要な用途に最適です。

  • ベアリング技術: 窒化ケイ素は、ベアリング技術だけでなく自動車工学のベアリングボールやローラーにも使用されています。
  • シール用途:さまざまな用途のシールリング。
  • エンジン部品: 窒化ケイ素は、エンジンバルブ、ターボチャージャーローター、タービンブレードに使用できます。
  • 溶融金属ハンドリング:溶融金属のハンドリングに。
  • 熱電対シース: 熱電対シースは温度測定用に窒化ケイ素で作られています。
  • 溶接治具・治具:溶接治具・治具・ローラーなどに。
  • ノズルとセンタリングピン: 窒化ケイ素製のノズルとセンタリングピン。
  • 描画ツールおよびチューブ成形ツール: 描画ツールおよびチューブ成形アプリケーション用。
  • 高性能切削工具: 窒化ケイ素は、高性能切削工具および刃先交換式インサートの製造に使用されます。
  • パイプとチューブ: パイプとチューブの製造に適用されます。
  • 機械工学における特殊用途: 窒化ケイ素は機械工学におけるさまざまな特殊用途に使用されます。

窒化ケイ素プレートはさまざまな化学反応方法で合成され、冶金産業でよく使用されます。優れた耐熱衝撃性、耐クリープ性、耐酸化性、低熱伝導率、高い耐摩耗性を備えています。窒化ケイ素プレートは、高度なセラミックチューブ、ベアリングローラー、セラミック切断材、サイロルベアリングローラー、ノズル、シール、チューブ成形ツール、および特殊な機械工学用途の製造に使用できます。

ディテール&パーツ

窒化ケイ素プレートの詳細 1窒化ケイ素プレートの詳細 2窒化ケイ素プレートの詳細 3窒化ケイ素プレートの詳細 4窒化ケイ素プレートの詳細 5窒化ケイ素プレートの詳細 6

技術仕様

25×50×5/6mm 50*50*4/5mm 100*100*4mm 100*100*12mm 150*150*6mm
25×50×10/8mm 50*50*6/8mm 100*100*5mm 100*100*15mm 150*150*8mm
50*50*1mm 50*50*10mm 100*100*6mm 100*100*16mm 150*150*10mm
50*50*2mm 100*100*2mm 100*100*8mm 100*100*30mm
50*50*3mm 100*100*3mm 100*100*10mm 150*150*5mm

私たちが示す農産物はさまざまなサイズで利用可能であり、リクエストに応じてカスタムサイズも利用可能です。

利点

  • 広い温度範囲にわたって高い強度
  • 高い破壊靱性
  • 高硬度
  • 優れた耐摩耗性
  • 低い熱膨張と高い熱伝導率
  • 優れた耐熱衝撃性
  • 優れた耐薬品性と耐酸化性

FAQ

アドバンストセラミックスとは?

アドバンスト・セラミックスは、高強度、耐熱性、優れた導電性などの特性を持つ特殊なセラミック材料である。そのユニークな特性から、さまざまな産業分野で利用されています。

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

ファインセラミックスの主な用途は?

ファインセラミックスは、食器、調理器具、壁タイル、衛生陶器など様々な用途に使用されています。また、レンガや瓦などの構造用セラミックス、炉や窯の断熱材などの耐火物、金属るつぼ、高温用途の高度なテクニカルセラミックスにも使用されています。

アドバンスト・セラミックスの主な種類は?

アドバンストセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれのタイプは、異なる用途に適した特定の特性を持っています。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

ファインセラミックスの主な種類は?

ファインセラミックスの主な種類には、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア、窒化ホウ素(BN)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(SiN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に適した独自の特性を持っています。

アドバンストセラミックスの用途は?

アドバンストセラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器、産業機械など、さまざまな分野で使用されています。高温や腐食性などの過酷な環境下での高い性能が評価されています。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

ファインセラミックスの原理とは?

ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強度が高く、耐久性に優れた材料となります。ファインセラミックスは、原料を高温で焼結させることにより、緻密で強靭な材料となります。

アドバンスト・セラミックスはどのように製造されるのですか?

アドバンスト・セラミックスは通常、焼結、熱間プレス、静水圧プレスなどの工程を経て製造されます。これらの方法は、望ましい機械的および熱的特性を持つ、緻密で均一な構造の形成を保証します。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

ファインセラミックスを使うメリットは何ですか?

ファインセラミックスには、高温耐性、優れた電気絶縁性、高硬度、耐摩耗性、耐薬品性、低熱膨張性などの利点があります。これらの特性により、過酷な環境や特殊な用途での使用に最適です。

アドバンストセラミックスを使用する利点は何ですか?

アドバンスト・セラミックスの利点には、高硬度、耐摩耗性、優れた熱絶縁性・電気絶縁性、高温耐性、化学的安定性などがあります。これらの特性により、要求の厳しい用途に最適です。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

アルミナセラミックスとジルコニアセラミックスの違いは何ですか?

アルミナセラミックスは、優れた導電性、機械的強度、耐高温性で知られています。一方、ジルコニア・セラミックスは、高強度、高靭性、優れた耐摩耗性で評価されています。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

なぜ炭化ケイ素セラミックスが高温用途に使われるのか?

炭化ケイ素(SiC)セラミックスは、高強度、低密度、耐高温性に優れ、高温用途に使用されています。また、化学的腐食にも強いため、過酷な環境にも適しています。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

窒化ホウ素セラミックスの特徴は?

窒化ホウ素(BN)セラミックスは、高融点、高硬度、高熱伝導率、高電気抵抗率という特徴を持っています。その結晶構造はグラフェンに似ており、ダイヤモンドよりも硬いため、高性能用途に適しています。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

アドバンストセラミックスはどのようにエネルギー効率に貢献するのか?

アドバンストセラミックスは、エネルギー生産や変換プロセスにおいて、高温や腐食環境に耐える材料を提供することで、エネルギー効率に貢献します。エネルギー損失を減らし、システムの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.9

out of

5

These Silicon Carbide plates are so tough! They're perfect for my lab's high-temperature applications.

Anika Hurt

4.8

out of

5

The quality of these plates is amazing. They've held up great in our lab's harsh conditions.

Jada Johns

4.7

out of

5

The durability of these plates is impressive. They've lasted us for years without any signs of wear.

Peter Payne

4.9

out of

5

These plates are a great value for the price. They're affordable and still top-notch quality.

Olivia Oliver

4.8

out of

5

The delivery of these plates was incredibly fast. We received them within days of ordering.

Liam Lewis

4.7

out of

5

These plates are technologically advanced. They're made with the latest materials and techniques.

Sophia Smith

4.9

out of

5

The thermal shock resistance of these plates is excellent. They can withstand extreme temperature changes without cracking.

Elijah Edwards

4.8

out of

5

These plates are incredibly wear-resistant. We've used them for months and they still look new.

Isabella Garcia

4.7

out of

5

The chemical resistance of these plates is superb. They're not affected by acids, bases, or other corrosive chemicals.

Jackson Baker

4.9

out of

5

These plates are very strong and can withstand high temperatures.

Mia Rodriguez

4.8

out of

5

The plates are very durable and have lasted for a long time in our lab.

Benjamin Brown

4.7

out of

5

These plates are a great addition to our lab. They're easy to use and clean.

Amelia Jones

4.9

out of

5

I would definitely recommend these plates to other labs.

Oliver Williams

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