電子ビーム蒸着は、金属、セラミック、誘電体を含む幅広い材料を利用する。これらの材料は高い融点で選ばれ、様々な基板上に薄膜を蒸着するために使用されます。
蒸着材料：
- 電子ビーム蒸着は、融点の高い材料に特に適しています。これには以下が含まれます：従来の金属：
- アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、スズ、クロム。貴金属
- 金、銀、プラチナ耐火性金属：
- タングステン、タンタルその他の材料
酸化インジウム・スズ、二酸化ケイ素など。
これらの材料は、2,000℃以上に達することもある電子ビームによって発生する高温に耐える能力によって選ばれる。電子ビーム蒸着の多様性により、これらの材料をさまざまな基板に蒸着することができる。基板材料：
- これらの材料が蒸着される基板も、以下のように多岐にわたる：
- エレクトロニクス： シリコン、石英、サファイアウェハー。
- セラミックス： 窒化ケイ素
ガラス：
ソーラーパネルや建築用ガラスなどの用途で一般的。基板の選択は、意図する用途と最終製品に要求される特性によって決まる。
- 用途とシステムコンポーネント
- 電子ビーム蒸着は、高温耐性、耐摩耗性、耐薬品性、または特定の光学特性を必要とする用途に、さまざまな産業で使用されている。このプロセスには、いくつかの主要コンポーネントが含まれる：真空チャンバー：
- クリーンな環境を維持し、蒸着材料の汚染を防ぐために不可欠。電子ビーム源：
通常、タングステン製のフィラメントを加熱して電子を放出させ、磁石でビームに集束させる。
るつぼ： ソース材料を保持し、蒸発プロセスの温度要件に応じて、銅、タングステン、またはテクニカル・セラミックなどの材料から作られる。
このシステムは、大量バッチ生産に対応できるように設計されているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業における製造工程に効率的です。
デメリット
