CVDコーティングに使用される材料には、炭化物、窒化物、酸窒化物、シリコン-酸素-ゲルマニウム組成物、フルオロカーボン、ダイヤモンド、ポリマー、グラフェン、ファイバー/ナノファイバー/ナノチューブ、Ti、Wなど、さまざまな化合物や形態があります。
炭化物、窒化物、酸窒化物： これらの材料は、高い硬度と熱安定性によりCVDプロセスで一般的に使用され、耐摩耗性と耐腐食性を必要とする用途に適しています。例えば、窒化チタン（TiN）や炭化タングステン（WC）は、切削工具や耐摩耗性コーティングによく使用される。
シリコン-酸素-ゲルマニウム（Si-O-Ge）組成物： これらの材料は、その半導体特性から電子機器に使用される。CVDプロセスでは、これらの層の組成と厚さを正確に制御することができ、これは電子デバイスの性能にとって極めて重要である。
炭素の形態： CVDは、フルオロカーボン、ダイヤモンド、ポリマー、グラフェン、カーボンナノチューブなど、さまざまな形態の炭素の成膜に使用される。フッ素カーボンは摩擦が少なく、こびりつきにくいことで知られ、ダイヤモンドは非常に硬く、熱伝導性が高い。ポリマーは柔軟性があり、電気絶縁性が高い。
TiやWのような金属： チタン（Ti）やタングステン（W）は、その強度と耐腐食性のためにCVDで使用される。これらの金属は、耐久性と生体適合性が重要な航空宇宙用途や医療用途でよく使用される。
微細構造： 蒸着材料の微細構造は、CVDプロセスのパラメータによって制御することができる。単結晶構造は秩序性が高く、高い導電性と透明性が要求される用途に使用される。多結晶構造はより一般的で、優れた機械的・電気的特性を持つため、幅広い用途に使用されている。アモルファス構造は長距離秩序を欠き、柔軟性と透明性が要求される用途によく使用される。
用途 CVDは汎用性が高いため、生体医療機器のインプラント、回路基板、耐久性のある潤滑性コーティング、高性能電子機器など、幅広い用途に使用できる。ナノメートルからミクロンまでの薄膜を成膜できるため、最終製品の特性を正確に制御することができ、CVDは現代の製造業において重要な技術となっている。
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