スパッタリング蒸着は、薄膜形成に用いられる汎用性の高い物理蒸着（PVD）技術である。
電気プラズマを利用してターゲット材料から原子を放出させる。
その後、これらの原子を基板上に蒸着させて薄膜を形成する。
この方法は、精度が高く、さまざまな材料を蒸着でき、発熱が少ないという利点がある。
回答の要約
スパッタリング蒸着は、ターゲット材料に高エネルギーの粒子を衝突させて原子を放出させ、それを基板上に蒸着させるPVD法です。
この技術は精度の高さで知られ、エレクトロニクス、光学、製造などさまざまな産業で広く使用されています。
説明
1.スパッタ蒸着のメカニズム：
熱蒸発に依存する他のPVD法と異なり、スパッタリングは電気プラズマを使用してイオンを発生させ、ターゲット材料と衝突させる。
この衝突によってターゲットから原子が放出され、それが移動して基板上に堆積する。
セットアップには通常、マイナスに帯電したカソード（ターゲット材料）とプラスに帯電したアノード（基板）が含まれ、プラズマ形成を促進するためにアルゴンガスが使用される。
2.スパッタリング成膜の利点
材料の多様性： スパッタリングは元素、合金、化合物を成膜できるため、幅広い用途に適している。
精度と制御： スパッタリング粒子の運動エネルギーが高いため、成膜プロセスを精密に制御でき、均一で制御可能な膜厚が得られます。
最小限の発熱： 熱蒸着法とは異なり、スパッタリングでは放射熱がほとんど発生しないため、繊細な基板に適しています。
反応性蒸着： 一部の構成では、プラズマに反応性ガスを導入することができ、他の方法では困難な化合物の成膜が可能です。
3.スパッタ蒸着の応用
エレクトロニクス： 初期の用途にはコンピューターのハードディスク製造が含まれ、現在では集積回路処理に広く使用されている。
光学： 反射防止膜や高放射率膜をコーティングしたガラスの製造に使われる。
製造： 切削工具のコーティングやCDやDVDのコーティングに使用されている。
4.技術的詳細
スパッタ収率： スパッタプロセスの効率はスパッタ収率によって定量化される。スパッタ収率は、エネルギー伝達、ターゲット原子とイオンの質量、ターゲット原子の表面結合エネルギーに依存する。
この収率によって、入射イオン1個あたりにターゲットから放出される原子の数が決まる。
結論
スパッタリング成膜は、薄膜成膜のための高度に制御された汎用性の高い方法であり、膜の特性と厚さを正確に制御することができる。
スパッタリング成膜は、さまざまな産業で応用されており、熱影響を最小限に抑えながらさまざまな材料を成膜することができます。
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