知識 ロータリーキルンプロセスとは?高温材料加工ガイド
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技術チーム · Kintek Solution

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ロータリーキルンプロセスとは?高温材料加工ガイド

ロータリーキルン法は、粒状または粉末状原料の処理に用いられる高温熱処理法である。回転するドラムの中で材料を加熱し、焼成、酸化、還元、焼結などの化学反応を促進する。電気式ロータリーキルンは、必要な温度を達成するために電気発熱体を使用する特殊なタイプのロータリーキルンである。このキルンは複数の加熱ゾーンを持ち、それぞれが独立して制御されるように設計されており、材料の排出温度を管理する冷却システムを備えている。このプロセスは高度にカスタマイズ可能で、キルンのサイズ、発熱体、回転速度を特定の材料と生産要件に合わせて調整します。電気式ロータリーキルンは、精密な温度制御と均一性が要求される用途に特に効果的です。

キーポイントの説明

ロータリーキルンプロセスとは?高温材料加工ガイド
  1. ロータリーキルンの種類:

    • ロータリーキルンは 直火式 または 間接焼成炉 .直火式キルンは、材料とプロセスガスが直接接触して反応を引き起こすが、間接式キルンは、外部から加熱されたドラムシェルからの熱に依存する。
    • 電気式ロータリーキルン は、電気発熱体を使用して高温を実現する特殊なタイプで、精密な熱処理に最適です。
  2. 電気式ロータリーキルンの用途:

    • 電気式ロータリーキルンは 粒状または粉末状の原料の焼成 のような高温反応を促進する。 酸化 および 削減 .
    • また、次のような用途にも使用される。 焼結 鉄鉱石のペレット化やプロパントの製造によく用いられる。
  3. 加熱システム:

    • 電気炉の発熱体 電気ロータリーキルン は通常 ニッケルクロム合金 (例えば、1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20Si2)または 鉄クロムアルミニウム合金 (例えば、0Cr13A14、0Cr25A15)。
    • これらの螺旋状のエレメントは、キルンの側面と底面に設置され、次の4つの加熱ゾーンに分けられる。 つの加熱ゾーン それぞれ独立した温度制御
  4. 冷却プロセス:

    • 冷却は ドラムクーラー ドラムを通過する原料を間接的に冷却するため、シリンダーの外側に水を噴霧する。
    • これにより、材料は必要な排出温度を満たすようになります。
  5. 回転メカニズム:

    • キルンは ガースギア に接続された 可変速電動モーター .例えば、6 x 60 m のキルンには約 800 kW で回転させる。 3 rpm .
    • A 可変速ドライブ 材料流量を制御し 補助駆動装置 (小型電気モーターやディーゼルエンジンなど)を停電時に使用し、損傷を防ぐ。
  6. 窯の構造:

    • ロータリーチューブは ニッケル基合金 耐熱温度は 1100℃ .
    • ドラムの ドラムの直径と長さ また、複数の独立した加熱ゾーンを生産ニーズに合わせて設計することができます。
  7. サイジングと設計:

    • ロータリーキルンのサイジング 工学原理 , 熱・化学分析 そして 経験 処理目的を達成するための
    • 主な要因は以下の通り。 能力 , 発熱 , 最大送り速度 , 保持時間 および ベッドプロファイル キルンの直径と長さを決定します。
  8. カスタマイズと柔軟性:

    • 電気式ロータリーキルンは柔軟性に富み、加熱ゾーンのカスタマイズが可能です。 加熱ゾーン , 回転速度 冷却システム 冷却システム は、特定の材料や生産要件に合わせた冷却システムです。
    • そのため、脱炭酸から焼結まで幅広い産業用途に適しています。

精密な温度制御、効率的な冷却、カスタマイズ可能な設計を組み合わせることで、電気式ロータリーキルンは高温材料処理に信頼性が高く、多用途なソリューションを提供します。

総括表

アスペクト 詳細
ロータリーキルンの種類 直火式、間接式(焼成炉)、電気式ロータリーキルン。
用途 焼成、酸化、還元、焼結
加熱システム ニッケル-クロムまたは鉄-クロムアルミニウム合金発熱体。
冷却プロセス 間接冷却のための水スプレー付きドラムクーラー。
回転機構 ガースギアと可変速電動モーターによる正確な制御。
窯の構造 ニッケルベースの合金管、直径と長さはカスタマイズ可能。
カスタマイズ 調整可能な加熱ゾーン、回転速度、冷却システム。

電気式ロータリーキルンがどのようにお客様の材料処理を最適化できるか、ご覧ください。 今すぐご連絡ください までご連絡ください!

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