誘導炉の主要な原材料は金属です。これには幅広い鉄系金属と非鉄金属が含まれ、具体的な選択は最終製品によって異なります。鋼の生産の場合、チャージは通常、スポンジ鉄（最大90%）と銑鉄の混合物です。
最も直接的な答えは「金属」ですが、真の理解には2つの「原材料」のセットを見る必要があります。溶融される金属（チャージ）と、クリーンで効率的な溶融プロセスを可能にするために炉自体を構築するために使用される高度な材料です。
主要な投入物：誘導炉が溶融するもの
誘導炉は基本的に溶融のためのツールです。その汎用性により、幅広い金属を処理できるため、現代の鋳造所の要となっています。
鋼生産用の鉄系金属
最も一般的な用途は、鉄系金属の溶融です。
新しい鋼を生産するための主要なチャージは、鉄鉱石から派生したスポンジ鉄と、少量の銑鉄で構成されます。この混合物は溶融され、精錬されてさまざまなグレードの鋼が作成されます。
より広範囲の金属
基本的な鋼以外にも、誘導炉は他のさまざまな金属の溶融に優れています。
これには、炭素鋼、合金鋼、特殊鋼、さらには銅、アルミニウム、貴金属などの非鉄金属も含まれます。投入材料の選択は、望ましい出力によって完全に決定されます。
目標：鋳物の作成
これらの原材料を溶融する目的は、最終部品を製造することです。
金属チャージが液体状態に達すると、型に流し込まれます。冷却および凝固後、鋳物として知られる最終製品が取り出されます。
「隠れた」原材料：炉自体の構築
この技術を完全に理解するには、炉の構築に使用される重要な材料も考慮する必要があります。これらのコンポーネントは、炉の機能と効率にとって不可欠です。
銅製誘導コイル
炉の心臓部は誘導コイルであり、金属を加熱する強力な磁場を生成します。
このコイルは、高純度ECグレードの銅管で構成されています。運転中にコイルが過熱するのを防ぐため、これらの管には水が継続的に循環されます。
耐火ライニングと断熱材
極端な温度で溶融金属を保持するには、高度な材料が必要です。
炉のライニングは、高純度アルミナ繊維や軽量中空酸化アルミニウム板などの耐火材料で作られています。これらの材料は高温に耐え、優れた断熱性を提供し、炉のシェルが溶融するのを防ぎます。
主要な利点：純度の理解
誘導炉の構造と操作は、従来の燃料焚き炉に比べて大きな利点を提供します。これは、関連する材料と原理の直接的な結果です。
クリーンで汚染のない溶融
電磁場を介して金属内で直接熱が生成されるため、燃焼する燃料や燃焼ガスとの接触がありません。
これにより、汚染が大幅に少ない、はるかにクリーンな溶融が実現します。この純度は、高仕様合金や特殊鋼を製造する際に非常に重要です。
密閉システムの利点
この設計により、溶融プロセスを厳密に制御された環境で行うことができます。
誘導炉は通常の雰囲気で動作することも、真空チャンバー内に密閉することもできます。これにより、酸化やその他の大気反応が防止され、最終的な金属鋳物の純度がさらに保証されます。
目標に合った適切な選択
あなたが関心を持つ「原材料」は、あなたの目的によって異なります。金属を生産しているのか、それともそれを可能にする技術を理解しているのか、ということです。
- 鋼の生産が主な焦点である場合：あなたの原材料は、慎重に測定されたスポンジ鉄と銑鉄のチャージです。
- 高純度鋳物が主な焦点である場合：あなたの原材料は銅、アルミニウム、または特殊合金であり、炉のクリーン溶融能力を活用しています。
- 技術の理解が主な焦点である場合：銅コイルとアルミナライニングを、炉の性能を定義する重要な「原材料」として考慮する必要があります。
最終的に、誘導炉の全体像を把握するには、投入金属を超えて、プロセス全体を可能にする高度な材料を評価する必要があります。
要約表：
| 原材料の種類 | 主要な構成要素 | 主な機能 |
|---|---|---|
| 金属チャージ | スポンジ鉄、銑鉄、鋼、銅、アルミニウム | 最終的な鋳物として溶融される材料。 |
| 炉の構造 | 高純度銅コイル、アルミナ耐火ライニング | 熱を生成し、炉を断熱することで、効率的でクリーンな溶融を可能にする。 |
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