熱分解は、高分子物質や有機物質を熱分解するために用いられる方法である。
熱分解は、酸化環境のない状態で、温度の作用によって行われる。
このプロセスは廃棄物処理によく用いられる。
プラスチック、タイヤ、バイオマスなどの固形廃棄物を有用な製品に変換する。
これらの製品には、合成ガス、バイオオイル、バイオ炭などの気体、液体、固体が含まれる。
これらの製品は、輸送用燃料、土壌改良、活性炭製造、発電など、さまざまな目的に利用できる。
5つのポイント
1.熱分解プロセス
熱分解プロセスでは、廃棄物を通常摂氏450～550度の高温に加熱する。
これは酸素のない状態で行われる。
熱分解の結果、3つの主な生成物、すなわち液体生成物、コークス残渣、ガスが生成される。
これらの生成物の収率は、プロセス条件と原料の特性に依存する。
2.温度と生成物の形成
高温では、主な生成物は熱分解ガスである。
このガスは、高分子有機化合物が低分子有機化合物に完全に熱分解して生成される。
低強度で高圧の場合、主な生成物はコークス残渣またはチャーである。
これは、中間生成物からの合成や縮合のような二次および三次プロセスから形成される。
3.熱分解の利点
熱分解は、廃棄物を減らし、価値ある製品に変換する有望な方法と考えられている。
しかし、エネルギー集約的であり、効率的であるためには特定のプロセス条件が必要である。
固形廃棄物管理に熱分解を利用することで、埋立地に送られる廃棄物の量を減らすことができる。
また、廃棄物処理による環境への影響も減少する。
さらに、熱分解は、プラスチックやゴムなどの廃棄物の流れから貴重な材料を回収することができる。
これは、バージン原料の必要性を減らし、経済的利益をもたらす。
4.都市固形廃棄物（MSW）管理
都市固形廃棄物（MSW）管理の観点から、熱分解はガラス、金属、不活性物質の機械的処理と分離から始まる。
残りの廃棄物は、ロータリーキルン、回転炉床炉、流動床炉などの熱分解炉で処理される。
この処理には、分解に必要な高温を維持するための外部熱源が必要である。
熱分解は比較的小規模で実施できるため、輸送や取り扱いのコストを削減できる可能性がある。
このプロセスは吸熱性であり、プロセス熱要件を満たすのに十分な伝熱面が必要であるため、伝熱はこのプロセスの重要な側面である。
5.熱分解技術の可能性
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