熱分解は、プラスチック廃棄物を酸素のない状態で熱分解し、燃料となる油を生成することでリサイクルする方法である。
このプロセスには、不純物を取り除く前処理、高温での熱分解、得られたオイルの蒸留・精製など、いくつかのステップが含まれる。
5つの主要ステップ
1.プラスチック廃棄物の前処理
原料プラスチックを入手し、前処理を施して、転化プロセスを妨げる可能性のある不純物を取り除く。
これにより、熱分解に適したプラスチック原料のみが使用される。
2.熱分解
洗浄されたプラスチック廃棄物は、酸素のない環境で、通常摂氏450～550度の高温にさらされる。
熱分解として知られるこのプロセスでは、大きなプラスチック分子が、油、ガス、炭素の小さな分子に分解される。
3.製品の形成
熱分解の過程で、3つの主な生成物が形成される。液体生成物（オイル）、コークス残渣（チャー）、ガスである。
これらの生成物の割合は、プロセス条件と原料の特性に依存する。
4.蒸留と精製
熱分解で得られた原油は、品質と燃料としての利用性を高めるため、蒸留と精製が行われる。
5.貯蔵と出荷
精製された原油は、燃料やその他の産業用途に使用するために貯蔵・出荷されます。
詳細説明
前処理
このステップは、熱分解プロセスの効率と安全性に影響を及ぼす可能性のある汚染物質がプラスチック廃棄物に含まれていないことを確認するため、非常に重要である。
一般的な汚染物質には、金属、ガラス、その他の非プラスチック材料が含まれる。
熱分解
熱分解は、燃焼を防ぐために酸素が排除された条件下で行われる。
高温により、プラスチックポリマーはより単純な化合物に分解される。
このプロセスは吸熱性であり、外部からの熱供給が必要である。
製品の形成
熱分解の生成物は、温度と圧力の条件によって異なります。
高温ではガスが多く生成され、低温・高圧ではチャーが多く生成される。
油の生産に最適な条件は、一般的に高強度・中温度である。
蒸留と精製
このステップでは、熱分解から得られた原油を精製し、残存する不純物を除去し、沸点に基づいて異なるフラクションに分離する。
これにより、燃料として使用するための油の特性が向上する。
貯蔵と出荷
使用可能な燃料となった最終製品は、安全に保管され、必要に応じて配給される。
このオイルは、様々な用途で従来の化石燃料に取って代わることができ、プラスチック廃棄物が環境に与える影響を軽減することができる。
正確さと事実確認
提供された情報は、熱分解の原理とプラスチック廃棄物のリサイクルへの応用に一致している。
説明されているプロセスは確立されており、廃棄物管理およびリサイクルにおける科学的および産業的慣行と一致しています。
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