PVDメタライゼーション（Physical Vapor Deposition）は、基板上に薄い金属膜を形成するプロセスです。
このプロセスには、いくつかの重要なステップがあり、すべて真空条件下で行われるため、金属コーティングが効率よく、制御されながら施されます。
PVDメタライゼーションプロセスにおける4つの重要なステップ
1.蒸着
PVDメタライゼーションの最初のステップは蒸発です。
この段階では、ターゲット材料（通常は金属）が電子ビームやイオンビームなどの高エネルギー源にさらされます。
このエネルギーがターゲット表面から原子を引き離し、効果的に気化させる。
気化した原子は、ワークピースに蒸着する準備が整う。
2.輸送
蒸発後、気化した原子はターゲットから基板（コーティングされる部品）へと移動する必要がある。
この移動は、他の粒子との衝突を最小限に抑える真空環境で行われる。
これにより、原子が基板に到達するための直接的かつ効率的な経路が確保される。
3.反応
ターゲットが金属の場合、PVDコーティングは金属酸化物、窒化物、炭化物、および同様の材料で構成されることが多い。
輸送段階において、金属原子は酸素、窒素、メタンなどの選択されたガスと反応することがある。
この反応は気相中で起こり、基材上に特定の化合物を形成するために極めて重要である。
4.蒸着
最終段階は、気化し潜在的に反応した原子を基板上に蒸着させることである。
これらの原子は基板に到達すると凝縮し、薄膜を形成する。
蒸着プロセスは原子単位で行われるため、基板への膜の密着性が高まる。
このため、金属、セラミック、さらにはプラスチックやガラスなど、さまざまな材料を使用することができる。
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