焼成とは、化学的な解離や分離を引き起こす目的で、材料（一般的には無機物）を高温に加熱する熱処理プロセスである。このプロセスは無機材料の製造に一般的に使用され、限られた空気または酸素の存在下で材料を融点以下の温度に加熱する。
プロセスの詳細：
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加熱と化学的解離： 脱炭酸の主な目的は、化学変化が起こる時点まで材料を加熱することである。例えば、炭酸カルシウム（CaCO3）は脱炭酸を経て、酸化カルシウム（CaO）と二酸化炭素（CO2）を生成する。この反応は、炭酸カルシウムが熱によって構成成分に分解する分解反応である。
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揮発性不純物と水分の除去： 焼成は、揮発性不純物や化学的に結合した水分を除去するためにも用いられる。例えば、ホウ砂（Na2[B4O5(OH)4]-8H₂O）を焼成して化学的に結合した水分を除去し、より濃縮された、または変化した形の物質を残すことができる。
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ロータリーキルンの使用： 脱炭酸は多くの場合、ロータリーキルン を用いて行われる。ロータリーキルンは円筒形の炉 で、材料を均一に混合し加熱するために回転する。このキルンは800～2,200°Fの温度で運転でき、脱炭酸、焼却、熱脱着など、さまざまな熱プロセスに使用される。
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ロータリーキルンの種類 ロータリーキルンには主に直接式と間接式の2種類がある。直接式ロータリーキルンは、材料と熱媒体の間の熱伝達が直接行われるため、効率が高い。これらのキルンでは、処理ガスがドラム内を材料と同じ方向（同方向）または反対方向（向流方向）に通過するため、熱伝達と混合が促進される。
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キルン技術の進歩 現代の進歩は、プレカルシナ乾式キルンの開発につながっ た。このキルンでは、原料ミックス中の石灰石を脱炭酸するエネルギー集約的な工程が、原料がロータリーキルンに入る前に完了する。このプレカルシネーション工程により、キルンの効率と出力が大幅に改善され、より短く小口径のロータリーキルンでも高出力を達成できるようになる。
まとめると、脱炭酸は無機材料製造の分野で重要なプロセスであり、材料を加熱して化学変化や分離を引き起こすが、多くの場合、ロータリーキルンがこれを促進する。このプロセスは、多くの工業材料の生産に不可欠であり、キルンの設計と操作の技術的進歩によって大幅に強化されています。
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