薄膜の物理蒸着には、低圧環境で気化した材料を基板上に蒸着させる物理蒸着（PVD）技術が用いられる。この方法は、その精度と均一性で知られており、スパッタリング、熱蒸着、電子ビーム蒸着、分子線エピタキシー（MBE）、パルスレーザー蒸着（PLD）などの様々な技術があります。
回答の要約
薄膜の物理蒸着は主に物理気相成長法（PVD）により達成されます。PVDは材料を気化させ、制御された低圧環境で基板上に蒸着させます。この方法は、薄膜形成の精度と均一性から好まれています。
-
詳しい説明物理的気相成長法（PVD）：
-
PVDは、蒸着する材料の蒸気を発生させる物理的手段に依存するプロセスの集合体である。この蒸気を基板上に凝縮させて薄膜を形成する。PVDのプロセスは、機械的、電気機械的、熱力学的なもので、材料を結合させる化学反応は伴わない。
- PVDの技術スパッタリング：
- ターゲットから材料を射出し、基板上に堆積させる。密着性と均一性に優れ、さまざまな材料を成膜できるため、一般的な方法となっている。熱蒸発：
- 材料を蒸発点まで加熱し、その蒸気を基板上に蒸着させる。この方法は簡単で、融点の低い材料に効果的である。電子ビーム蒸発法：
- 熱蒸発法と似ているが、電子ビームを使って材料を加熱するため、融点の高い材料を蒸発させることができる。分子線エピタキシー（MBE）：
- 原子や分子のビームを基板に蒸着させる高度に制御された方法で、膜の組成や構造を精密に制御できる。パルスレーザー堆積法（PLD）：
-
レーザーパルスを使用してターゲット材料を蒸発させ、基板上に堆積させる。この方法は、ターゲットの組成を正確に再現できることで知られている。
- 環境とプロセス：
- 蒸着プロセスは通常、真空チャンバー内で行われ、空気分子との衝突を最小限に抑え、蒸気が直接基板に移動できるようにする。この結果、方向性のある蒸着が可能になり、特定の用途には理想的ですが、複雑な形状をコンフォーマルにコーティングできない場合があります。
-
基板は通常、蒸気源よりも低温であるため、蒸気が凝縮して固体膜になるのに役立つ。
- 薄膜の特性：
- 薄膜は、寸法が小さく、薄い層で発生しうる特有の応力や欠陥があるため、バルクのものと比べて、光学的、電気的、機械的特性が異なります。
薄膜の厚さは数分の1ナノメートルから数マイクロメートルまであり、それぞれの厚さによって薄膜の特性が変化する可能性がある。見直しと訂正
提供された情報は、PVD法による薄膜の物理蒸着について正確に記述している。物理蒸着に関わる技術やプロセスに関する記述に事実と異なる点はありません。
