ゴム成形とは？種類・工程・用途ガイド

ゴム成形は、未硬化のゴムを金属キャビティ内で加熱・再成形することにより、機能的な製品に成形する多用途の製造プロセスである。ゴム成形の主な3つのタイプは、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形で、それぞれ独自のアプローチと用途があります。これらの工程は、コンパウンド、押出、カレンダー、加硫、ラテックス加工、ポリウレタン製造など、より広範なゴム製造ワークフローの一部です。ゴム成形に関わる具体的な手順と技術を理解することは、さまざまな業界に合わせた高品質のゴム製品を製造するために不可欠です。

重要なポイントを解説します：

ゴム成形の概要
- ゴム成形は、未加硫のゴムを金型内で加熱・成形することにより、使用可能な製品に変えるプロセスである。
- 押出成形、ダイカットシート圧延、オープン加硫、連続加硫と並ぶ、ゴム製品の製造方法のひとつである。
- この製法は、耐久性に優れ、柔軟で精密な部品を製造できることから、自動車、航空宇宙、医療、消費財などの産業で広く使用されています。
ゴム成形プロセスの種類
- 射出成形:
  - 未加硫ゴムを加熱した金型キャビティに高圧で注入します。
  - 公差の厳しい複雑な形状の大量生産に最適。
  - シール、ガスケット、Oリングによく使用される。
- 圧縮成形:
  - あらかじめ計量されたゴムを、開いた金型のキャビティに入れ、それを閉じて圧力下で加熱する。
  - 大型で単純な部品や、生産量の少ないものから中程度のものに適している。
  - ブッシュやマウントのような自動車部品によく使われる。
- トランスファー成形:
  - ゴムをプランジャーでチャンバーから密閉された金型キャビティに移動させる。
  - 射出成形と圧縮成形の両方の要素を兼ね備えており、精度と簡便性のバランスがとれている。
  - 一貫した材料分布を必要とする複雑な部品によく使用される。
ゴム成形の主な工程
- 材料の準備:
  - ゴムコンパウンドは、原料ゴムに充填剤、可塑剤、硬化剤などの添加剤を混ぜて調製される。
  - この工程により、弾性、強度、耐熱性、耐薬品性など、求められる特性を備えた材料が出来上がります。
- 金型の設計と準備:
  - 金型は製品の仕様に基づいてカスタム設計される。
  - 通常、高温や高圧に耐えられるよう、スチールやアルミニウムのような耐久性のある素材で作られています。
- 成形プロセス:
  - 選択した成形方法（射出、圧縮、またはトランスファー）でゴムを成形する。
  - 熱と圧力を加えてゴムを硬化させ、希望の形に固めます。
- 後加工:
  - 成形後、ゴム製品はトリミング、表面仕上げ、品質検査などの追加工程を経ることがあります。
  - これらのステップにより、製品が必要な仕様や性能基準を満たしていることが保証されます。
ゴム成形の利点
- 汎用性:様々な形状、サイズ、複雑な形状を製造可能。
- 耐久性:ゴム製品は磨耗、損傷、環境要因に強い。
- 費用対効果:使用する方法によって、大量生産にも少量生産にも適している。
- 精度:特に射出成形では、安定した品質と厳しい公差を保証します。
ゴム成形の用途
- 自動車:シール、ガスケット、振動ダンパー、ホース。
- メディカル:シリンジストッパー、シール、医療機器部品
- 消費財:フットウェア、グリップ、保護カバー
- 工業用:ガスケット、シール、防振部品。

ゴム成形の種類、工程、用途などの製造工程を理解することで、機器や消耗品の購入者は、特定のニーズに最適な方法と材料について十分な情報を得た上で決定することができます。この知識により、業界標準と性能要件を満たす高品質のゴム製品の生産が保証される。

総括表

アスペクト	詳細
成形の種類	インジェクション、コンプレッション、トランスファー
主要工程	材料準備、金型設計、成形工程、後加工
利点	汎用性, 耐久性, コスト効率, 精度
用途	自動車、医療、消費財、工業用