二重焼結法は、粉末またはグリーンビレットを2段階で焼結し、緻密で強度の高い複雑な部品を形成するプロセスである。
理解すべき5つのポイント
1.二段階プロセス
第一段階では、弱く特大の部品を作る。
第2段階は、結合材を排出し、残った粒子を融合させる。
2.金属とセラミックスに広く使用
この方法は、優れた機械的特性を持つ複雑なネットシェイプ部品を、部品当たりのコストが低く、高い再現性で製造するために、金属やセラミックスで広く使用されている。
3.第一段階形状の形成
第一段階では、粉末またはグリーンビレットを圧縮し、バインダーを使用して必要な形状に成形する。
バインダーが粒子間の限られた強度と凝集力しか提供しないため、この結果、弱く、特大の部品になる。
この段階の主な目的は、さらなる機械加工を必要とせず、複雑で入り組んだ所望の形状を作り出すことである。
4.第二段階：焼結
第二段階では、特大サイズの部品を焼成して結合材を除去し、残った粒子同士を融合させます。
焼結と呼ばれるこの工程は、材料の融点以下の温度で行われ、粒子が結合して、緻密で強度の高い完全な部品に合体します。
焼結温度、雰囲気、時間は、最適な結果が得られるよう慎重に制御される。
5.二重焼結法の利点
二重焼結法には、サイズや硬度の再現性、工程の簡素化、金属特性の向上、部品外観の改善など、いくつかの利点があります。
また、出発原料の純度や均一性が高く、再現性の高い作業が可能で、融点の高い金属などの難しい材料にも対応できます。
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