ペレットミルのダイは、粉砕された原料を円筒形の粒にする重要な部品である。この工程では、ローラーシェルによって強い圧力がかけられます。ダイは、その穴の寸法と作業長さによってペレットの大きさを決定します。
ペレットミルのダイとは？5つのポイント
1.ペレットダイの機能
ペレタイジングチャンバーでは、原料はペレットダイのワーキングパッドに均等に分散されます。
ペレットダイとローラーの相互作用により、原料をダイの穴から押し出す力が働きます。
この工程で原料はペレットに成形され、ダイから押し出される際にナイフで目的の長さに切断される。
2.ペレット金型に使用される材料グレード
ペレットミルのダイスは、x46Cr13（高クロム鋼またはステンレス鋼）、20MnCr5（合金鋼）、18NiCrMo5（20MnCr5と同様の高い合金含有量）など、さまざまなグレードの材料で作られています。
材料の選択は、供給原料の硬度や研磨性など、ペレタイジングプロセスの特定の要件に依存する。
3.ペレットダイの構成と命名法
ペレットダイの構成には、製造されるペレットのサイズに直接影響する穴径（D1）などの仕様が含まれる。
穴の直径は用途によって異なり、一般的に水生飼料には小さい直径が、家禽や家畜の飼料には大きい直径が使用される。
4.ペレット工場の種類と金型
ペレットミルは大型と小型に分けられる。
大規模ペレットミルは、フラットダイやリングダイを使用することが多く、家畜飼料、木質ペレット、燃料ペレットの製造に使用される。
一方、小規模の工場では、スクリュープレスや油圧プレスを使用する場合があり、ダイ（またはモールド）が圧縮されていない粉末を形状のポケットに保持し、プラテンが粉末を圧縮してペレットを形成する。
5.ペレットダイの動作
ペレットダイは、先端にキャップが付いた中空の円筒体を形成することによって作動する。
この空洞に粉末を流し込み、プランジャーを挿入します。
その後、ダイはプレス機に入れられ、プランジャーに大きな負荷がかかり、粉末が筒の底と壁に圧縮されます。
この圧縮により火薬の粒が結合し、固形のペレットが形成され、荷重が取り除かれるとダイから排出されます。
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