ペレタイジングマシンの動作原理は、微細な固体粒子を凝集させ、より大きく凝集性の高いペレットを形成することです。このプロセスは、主に湿式凝集と圧縮の2つの方法によって達成されます。
湿式凝集：
湿式凝集では、粒子の凝集は、通常、水または有機バインダーやリグノスルホン酸塩のような化学剤のような結合液の添加によって促進される。この液体は微粒子同士の接着に役立つ。この工程では、造粒ディスクや造粒ミキサーなどの機械的作用が重要である。これらの機械は、回転力や混合力を利用して、圧縮を加えることなく粒子を集めてペレットに成形する。形成されたペレットは、その形状を維持し、カビの発生やケーキングなどの問題を防ぐために、しばしば乾燥される。圧縮：
これに対して圧縮法は、微粒子とバインダーの混合物を高圧下でプレスするもので、通常はプレス機を使用する。このプロセスはより直接的で、粒子を圧縮してペレットを形成する。加える圧力は、ペレットの希望するサイズと強度によって変えることができる。
準備と前処理
ペレット化工程の前に、ペレット化する微粉末である原料は、粒度分布（PSD）や含水率などの特定の基準を満たすように準備されなければならない。この準備には、原料がペレット化に最適な範囲内にあることを確認するための乾燥や粉砕が含まれる。プレコンディショニングも重要なステップで、粉末飼料を選択した液体バインダーおよびその他の添加物と混合して均質な混合物を確保し、より良いペレット形成と均一性を促進する。
プロセスのばらつき：
