物理的気相成長法（PVD）は、材料を凝縮相から気相に変化させ、再び凝縮相に戻すことによって薄膜やコーティングを形成する方法である。このプロセスでは、コーティング種の原子、イオン、分子を基材に物理的に蒸着させ、通常、純金属、金属合金、セラミックのコーティングを1～10µmの厚さで形成します。
プロセスの概要
PVDプロセスは、固体状の材料から始まり、様々な物理的メカニズムによって蒸気に変換されます。この蒸気は、発生源から基板まで低圧の領域を横切って輸送される。基板に到達すると、蒸気は凝縮して薄膜を形成する。この一連の工程は、材料の精密かつ制御された成膜にとって極めて重要である。技術とメカニズム
PVD技術には、主にスパッタリング、蒸着、イオンプレーティングの3種類がある。スパッタリング、蒸着、イオンプレーティングである。これらの各技術は、減圧制御された雰囲気を含むチャンバー内で作動する。例えばスパッタリングは、固体または液体ソースから運動量交換によって原子を放出させるもので、高エネルギー粒子による砲撃によって原子がターゲット材料から物理的に放出される。
応用と利点：
PVDは、身体の近くや内部で使用される医療機器のコーティングに欠かせない医療分野をはじめ、さまざまな産業で広く利用されている。PVDは原子レベルで材料を堆積させることができるため、コーティングが機器に適切かつ均一に付着します。この方法は、ほとんどすべての種類の無機材料とわずかな種類の有機材料を適用できるため、さまざまな用途に汎用性がある。
化学気相成長法（CVD）との比較：
