物理的気相成長法（PVD）は、凝縮相から気相への相転移を利用して、基材上に薄膜を堆積させるプロセスである。このプロセスでは、基材上にコーティング種の原子、イオン、分子を物理的に蒸着させ、通常1～10µmの厚さの純金属、金属合金、セラミックのコーティングを形成する。
PVDプロセスは、さまざまな薄膜堆積技術によって達成することができるが、そのすべてに共通するのは、原子を物理的手段によってソースから除去することである。このような技術のひとつにスパッタ蒸着があり、原子は運動量交換によって固体または液体のソースから放出される。減圧（0.1～1N/m²）で制御された雰囲気を含むチャンバー内で行われるPVDには、主に3つのタイプがあり、これらの技術は、材料を直接蒸着する場合と、コーティング材料の原子と「反応性」ガスとの間で気相／プラズマ相で化学反応が起こる「反応性」用途に使用する場合がある。
すべてのPVDプロセスにおいて、薄膜を生成する材料は、最初は固体状であり、通常はプロセスチャンバー内のどこか、例えばスパッタリングではターゲットに配置される。材料を気化させるために様々な方法が使用されます（例えば、短くて強力なレーザーパルスを使用したり、アークを使用したり、イオンや電子の砲撃によって）。蒸着材料の物理的特性は、前駆体材料の蒸気圧に依存する。
VLSI製造において、薄膜のPVDを実現する最も広く使用されている方法はスパッタリングである。スパッタリングによるPVDプロセスには、以下の一連のステップが含まれる：1) 成膜する材料を物理的な方法で蒸気に変える。2) 蒸気を発生源から基板まで低圧の領域を横切って輸送する。3) 蒸気が基板上で凝縮して薄膜を形成する。
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