カーボン・コーティングとは、表面にカーボンの保護層を塗布するプロセスを指す。
一般的には、ボートや航空機など、さまざまな種類の輸送機関や機械の塗装の保護膜として使用されている。
カーボンコーティングは、損傷に対する優れた保護レベルを提供し、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。
保護および分析用途における7つの主な利点
1.表面の優れた保護
カーボン・コーティングは、様々な表面の損傷に対して高い保護性能を発揮します。
そのため、ボートや航空機のような輸送機関や機械に使用するのに理想的です。
2.最小限のメンテナンス
カーボンコーティングの保護性能は、メンテナンスの必要性を大幅に低減します。
これは、長期的には時間と資源の節約につながります。
3.電子顕微鏡に不可欠
電子顕微鏡の分野では、カーボンフィルムやコーティングは、イメージングへの干渉が少なく、電気的特性も強いため、広く使用されています。
透過型電子顕微鏡(TEM)では、一般的に5nmまたは50オングストローム程度の薄い炭素膜が使用される。
走査型電子顕微鏡（SEM）では、50 nm程度の厚い膜がX線マイクロ分析などに使用される。
4.帯電メカニズムの防止
SEMにおけるカーボンコーティングはアモルファスであり、材料表面を劣化させる帯電メカニズムの防止に非常に有効である。
また、生体試料の効率的なイメージングを容易にします。
5.非導電性試料に最適
カーボンコーティングは、エネルギー分散型X線分光法（EDS）用の非導電性試料の作製に特に有効です。
そのため、分析用途では貴重なツールとなります。
6.多彩なコーティング技術
カーボン・コーティングの品質と効果は、使用するコーティング技術によって左右される。
コーティング方法が異なると、コーティング層の微細構造が多様になり、コーティングを介したリチウムイオンの拡散やカソードの表面構造に影響を与える。
湿式化学法と乾燥コーティング法は、研究されてきたカーボンコーティング法の2つのカテゴリーである。
7.金属コーティングより優れている
カーボンコーティングは、電子顕微鏡アプリケーションにおいて、タングステンや金のような金属コーティングよりも優れている。
カーボンコーティングは非晶質で導電性であるため、電子に対して透明である。
この透明性は、エネルギー分散型X線分光法（EDS）を用いた非導電性試料の分析に有効です。
一方、金属コーティングは分析を妨害し、電子後方散乱回折法（EBSD）から得られる結晶粒構造情報を変化させる可能性があります。
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