回転炉はロータリーキルンまたは回転式管状炉とも呼ばれ、熱処理プロセス中にワークまたは試料を炉軸の周りに回転させる円形構造の熱処理炉です。鉱物産業では連続プラグフロー炉として一般的に使用される。
回転炉は、中心軸を中心にゆっくりと回転する長い管で構成されている。ワークピースまたはサンプルはリアクター部分に導入され、混合・加熱されながら管の長さ方向に搬送される。炉は粉末、固体、ガス、液体燃料を燃焼させ、試料を加熱する高温ガスの流れを発生させます。
回転炉の設計には通常、耐火物で内張りされ、斜めに設置された金属バレルが含まれる。炉には複数のヒートゾーンがあり、熱は燃料からの高温ガス排出を通じて、または燃料を管内に直接燃焼させることによって加えられる。熱処理工程後、変質した製品は排出され、冷却セクションで冷却され、そこで熱が回収され、再び燃焼空気に送られる。
回転炉の回転により、試料をバレルの端から端まで通過させることができ、熱処理プロセスが容易になります。また、回転は試料の混合や攪拌を誘発し、熱処理の均一性を高めます。
高温ガスはチャンバー内を試料と反対方向に通過しますが、同方向に通過する用途もあります。回転炉は連続的な材料処理用に設計されており、正確な熱処理を保証するために複数の熱制御ゾーンを設けることができます。
回転炉の基本構成要素には、炉体、炉内ライニング、駆動ギア、内部熱源が含まれる。炉体は試料を収容し、回転を可能にする円形の構造である。炉の内張りは高温に耐える耐火物でできています。駆動ギアは炉の回転を担い、内部熱源は熱処理プロセスのための高温ガスを発生させる。
全体として、回転炉は鉱物処理を含む様々な産業で材料の連続熱処理に使用される汎用性の高い炉です。回転式であるため、試料を効率的かつ均一に加熱することができ、熱処理プロセスにおける貴重なツールとなっています。
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