PVDチャンバーは、様々な基板上に薄膜コーティングを成膜するPVD（Physical Vapor Deposition）プロセス用に設計された特殊な真空環境です。PVDプロセスでは、固体材料が凝縮相から蒸気相に移行し、再び凝縮相に戻って基板上に薄膜を形成します。
PVDチャンバーの概要
PVDチャンバーは真空密閉されたエンクロージャーで、物理的気相成長法を用いて部品を薄膜でコーティングする。このチャンバーは、通常10^-3から10^-9Torrという、標準大気圧（760Torr）よりも大幅に低い極低圧で作動する。チャンバー内では、高純度のターゲット材料がプラズマ環境で気化され、チャンバー内に置かれた部品の表面に蒸着される。
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詳しい説明真空環境：
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PVDチャンバーは、成膜プロセスを促進するために高真空に保たれています。この真空環境は、汚染物質の存在を最小限に抑え、蒸着プロセスを正確に制御できるため、非常に重要です。ターゲット材料：
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コーティングの元となるターゲット材料は、チャンバー内に置かれます。この材料は、希望するコーティング特性に応じて、金属、合金、セラミックのいずれかになります。例えば、窒化チタンコーティングにはチタンがよく使用されます。気化プロセス：
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ターゲット材料は、スパッタリング、アーク蒸発、熱蒸発など、さまざまな物理的方法で蒸発させる。スパッタリングでは、イオンがターゲット材料に向かって加速され、原子が放出され、基板上に堆積する。熱蒸発法では、材料は蒸発点まで加熱され、蒸気は低温の基板上で凝縮する。基板への蒸着：
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気化した材料は基板上に凝縮し、薄膜を形成する。この薄膜は一般的に非常に純度が高く、基板との密着性が高いため、耐久性や特定の光学的、電気的、機械的特性を必要とする用途に適している。反応性PVD：
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場合によっては、反応性ガスをチャンバー内に導入して気化した材料と反応させ、コーティングの特性を高める化合物を形成する。これは、セラミック・コーティングの作成や金属コーティングの特性の変更に特に有効です。オーバーシュート：
PVDプロセス中、一部の材料は、フィクスチャーを含むチャンバー内面に不可避的に堆積します。これはオーバーシュートと呼ばれ、プロセスの通常の部分であり、定期的なチャンバーのクリーニングとメンテナンスが必要です。正確性と事実確認：
提供された情報は、Physical Vapor Depositionの原理とプロセスに合致している。真空環境、ターゲット材料、気化方法、蒸着プロセスに関する記述は正確であり、PVD技術の標準的な慣行を反映している。オーバーシュートに関する記述も、コーティングの効率と清浄度に影響するPVDプロセスの既知の側面であるため、正しい。
