PVDチャンバーは、物理蒸着（PVD）プロセス用に設計された特殊な真空環境です。
PVDは、様々な基板上に薄膜コーティングを成膜するために使用されます。
PVDプロセスでは、固体材料が凝縮相から蒸気相に移行し、再び凝縮相に戻って基板上に薄膜として形成されます。
6つの重要な側面の説明
1.真空環境
PVDチャンバーは、蒸着プロセスを促進するために高真空に保たれている。
この真空環境は、汚染物質の存在を最小限に抑え、蒸着プロセスを正確に制御できるため、非常に重要である。
2.ターゲット材料
コーティングの元となるターゲット材料は、チャンバー内に置かれる。
この材料は、希望するコーティング特性に応じて、金属、合金、セラミックのいずれかになります。
例えば、チタンは窒化チタンコーティングによく使用されます。
3.気化プロセス
ターゲット材料は、スパッタリング、アーク蒸発、熱蒸発など、さまざまな物理的方法で蒸発させる。
スパッタリングでは、イオンがターゲット材料に向かって加速され、原子が放出されて基板上に堆積する。
熱蒸発では、材料は蒸発点まで加熱され、蒸気は低温の基板上に凝縮する。
4.基板への蒸着
気化した材料は基板上に凝縮し、薄膜を形成する。
この薄膜は一般的に非常に純度が高く、基板との密着性が高いため、耐久性や特定の光学的、電気的、機械的特性を必要とする用途に適している。
5.反応性PVD
場合によっては、反応性ガスをチャンバー内に導入して気化した材料と反応させ、コーティングの特性を高める化合物を形成する。
これは、セラミック・コーティングの作成や金属コーティングの特性の変更に特に有効である。
6.オーバーシュート
PVDプロセスでは、フィクスチャーを含むチャンバー内面に、不可避的に材料が付着することがあります。
これはオーバーシュートと呼ばれ、プロセスの正常な部分であり、チャンバーの定期的なクリーニングとメンテナンスが必要です。
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