プラズマ炉は、主に電気冶金において、物質、特に金属やセラミックスを溶解するために使用される特殊な装置である。
プラズマトロンと呼ばれる電気アークヒーターで発生させたプラズマを使用する。
高温の電離ガスであるプラズマは、精密な温度制御を可能にし、さまざまな雰囲気での操作を可能にする。
これにより、最終製品の純度と品質が向上する。
8 主な特徴と用途
1.温度制御と安定性
プラズマ炉は溶解プロセスにおいて高い安定性を提供します。
プラズマトロンの電気的条件を変更することで、連続的な温度調整が可能です。
この機能は、精密な冶金プロセスを維持し、最終製品の品質を保証するために極めて重要です。
2.雰囲気制御
これらの炉は、実質的に任意の雰囲気で運転することができます。
これは溶解中の化学反応の制御に有益です。
また、繊細な材料の酸化やその他の不要な反応の防止にも役立ちます。
3.高い合金添加効率
プラズマ炉は合金添加の採用率が高いことで知られています。
これは、特定の合金組成を達成するために、溶融物に元素を効果的に組み込むことができることを意味します。
4.不純物の低減
プラズマの使用は不純物含有量の低減に役立ちます。
これは、低炭素鋼や合金の製錬において特に重要である。
これは、より純度の高い金属や合金の製造につながります。
5.特殊用途
プラズマ炉は気体窒素を使用した窒化鋼の製錬にも使用できます。
プラズマ炉はセラミックの溶解にも適しており、製品純度が高く、セラミックの鋳造も可能です。
6.設計バリエーション
プラズマ炉には、水平型、マルチチャンバー型、垂直型など、さまざまな設計があります。
これらの設計が従来の真空炉と異なる主な点は、負荷の電気的絶縁、プラズマ電流のフィードスルー、プラズマを生成するための高電圧発生装置、およびガスのドージングと分配システムです。
7.連続再溶解プロセス
晶析装置を備えた典型的なセットアップでは、炉は材料を連続的に再溶解することができます。
ブランクの移動と固体インゴットの抽出を調整し、均一で効率的なプロセスを保証します。
8.広い圧力範囲での運転
プラズマ炉の中にはスカル溶解用に設計されたものもあり、広い圧力範囲での運転が可能です。
この機能は鋳鋼品、高温合金、耐火性金属の製造に特に有効です。
また、合金化やサンプリングのような追加操作を行うために、液体金属浴を長時間保持することも可能です。
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