アルミニウムの溶解に関しては、さまざまなタイプの炉があり、それぞれに独自の機能と効率レベルがあります。
アルミニウムの溶解に使用される炉とは？4つの主なタイプを説明
1.縦型アルミニウム溶解炉
このタイプの炉は、中小企業やダイカスト産業で特に人気があります。
後部に大きな断面の縦型煙道があるのが特徴です。
煙道の下部には高速バーナーが設置されている。
煙道上部からアルミ地金や装入物を投入し、火炎の衝撃で下部を素早く溶かす。
排ガスは排出中に冷たいチャージと熱交換し、その結果、高い熱効率が得られ、しばしば50％を超える。
このセットアップにより、比較的低いエネルギー消費指数が保証される。
2.誘導炉
誘導炉、特に中周波炉はアルミニウムの溶解に高い効率を発揮します。
誘導炉は効率を 60% から 75% 向上させ、酸化損失を低減します。
これらの炉は低レベルの汚染物質を排出し、より高純度で均一なアルミニウムを生産します。
誘導炉の熱源はアルミニウムに直接接触しないため、汚染なしに製錬物を混合することができ、合金製造に有益です。
3.反射炉
反射炉は天然ガス、石炭ガス、重油などの燃料を使用します。
これらの炉の熱効率は燃料燃焼中の空気含有量に大きく影響される。
空気が多すぎると排煙中の熱が奪われるため、熱効率が低下します。
空気が少なすぎると不完全燃焼となり効率が低下し、汚染ガスの排出量も増加します。
このような炉では、壁に取り付けられた直火式バーナーを使ってアルミニウムを溶融温度まで加熱します。
熱伝達は主に耐火レンガ壁からの輻射とバーナーからの対流熱伝達によって行われます。
溶融アルミ量は最大150トンで、一般的な溶解効率は15%から39%です。
4.結論
アルミニウム溶解のための炉の選択は、生産率、スクラップアルミニウムの品質と組成、バッチ運転か連続運転かなどの具体的な要件によって決まります。
竪型アルミ溶解炉は小規模から中規模の操業に効率的です。
誘導炉は高い効率と純度を提供します。
反射炉は効率と能力のバランスを提供します。
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