真空炉は、様々な工業プロセスに必要な高温を生成・制御するために、特定の発熱体に依存しています。
真空炉における発熱体の 5 つの主要タイプ
1.金属発熱体
真空炉の金属発熱体は通常、貴金属と一般金属の 2 つのグループに分類されます。
貴金属にはモリブデン、プラチナ、タングステン、タンタルなどがあります。
これらの材料は高い融点と耐酸化性で選ばれ、酸素のない真空環境では不可欠な特性です。
ニッケル-クロム耐熱合金、鉄-クロムアルミニウム合金、モリブデン-タングステン合金などの一般金属もよく使われます。
これらの材料はコストと性能のバランスが取れており、多くの産業用途で十分な耐熱性と耐久性を発揮する。
2.非金属発熱体
非金属発熱体は、主に黒鉛と各種化合物から構成されている。
黒鉛は、機械加工性に優れ、高温に強く、熱衝撃に強いため、特に好まれている。
また、放射面積が大きいため、加熱効率が高い。
その他の化合物としては、炭化ケイ素やケイ化モリブデンなどが用いられる。
しかし、これらの材料には、高温での結合や分解の問題（炭化ケイ素の場合）、あるいは比較的低温での軟化（酸化モリブデンに見られる）といった限界がある。
3.真空炉における機能
これらの発熱体は炉の設計に組み込まれ、通常、真空システムに接続された密閉チャンバーを含む。
真空環境は酸化やその他の不要な化学反応を防止し、処理される材料の純度と完全性を保証するため、極めて重要です。
発熱体は、真空炉のタイプに応じて、抵抗加熱、誘導加熱、放射加熱などの方法で熱を発生させます。
4.真空炉の用途と種類
真空炉は汎用性が高く、焼入れ、ろう付け、焼きなまし、着磁、焼き戻し、焼結、拡散溶接、浸炭など様々なプロセスに特化できます。
発熱体や炉のタイプは、必要な温度範囲や処理される材料など、プロセス特有の要件によって選択されます。
5.発熱体の概要
まとめると、真空炉の発熱体は高温に耐え、真空環境で効果的に作動する能力を持つものが厳選されます。
金属と非金属の両方が利用され、それぞれが独自の利点と炉内の異なる用途への適合性を提供します。
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