CVD（Chemical Vapor Deposition）コーティングは、高温プロセスによって作られる。
このプロセスでは、気体相が加熱された基材表面と反応する。
その結果、硬くて耐摩耗性のある層が形成される。
ガスの種類によって、さまざまな種類のコーティングが生まれる。
一般的なタイプとしては、TiN（窒化チタン）やTiC（炭化チタン）などがある。
これらのコーティングは、耐摩耗性や耐カジリ性に優れていることで知られています。
CVDコーティングの5つの主な種類と用途
1.窒化チタン（TiN）
窒化チタン（TiN）は、TiCl4、N2、H2を1000℃で反応させて生成される。
その結果、金色の硬い層が形成される。
TiNは耐摩耗性と耐腐食性に優れています。
切削工具や金型によく使用される。
これにより、寿命が延び、性能が向上する。
2.炭化チタン（TiC）
炭化チタン（TiC）は、TiCl4、CH4、H2の1300℃での反応によって形成される。
このコーティングは非常に硬く、耐摩耗性に優れている。
高い耐久性と耐摩耗性を必要とする用途に最適です。
3.ボールバルブ金具
CVD コーティングは、ボールバルブのボール、シート、パッキンの耐久性と性能を高めるために使用されます。
これにより、過酷な条件に耐え、機能を維持することができます。
4.ウォータージェット用ノズル
CVDコーティングの高い耐摩耗性は、高圧ウォータージェットが噴射されるノズルに適しています。
これにより、浸食を防ぎ、ノズルの寿命を延ばします。
5.繊維部品
繊維機械のランナーやトラベラーのような部品は、CVDコーティングの恩恵を受けます。
これは、耐摩耗性とスムーズな動作を維持する能力によるものです。
6.セラミック押出ダイス
ディーゼル・パティキュレート・フィルターや触媒コンバーターの製造では、押出成形用ダイスのCVDコーティングが正確な寸法の維持に役立っています。
また、押し出し工程での摩耗を低減します。
PVDコーティングとの比較
CVDとPVD（Physical Vapor Deposition）は、どちらもコーティング用途に使用されます。
CVDとPVDは、そのプロセスと特定の用途への適合性が異なります。
CVDは一般的に高温で行われます。
その結果、より厚く均一なコーティングが得られます。
そのため、深い浸透性と密着性を必要とする用途に最適です。
一方、PVDは低温で行われる。
デリケートな基板や、より薄いコーティングが必要な場合に適している。
結論
CVDコーティングは、さまざまな産業用途で不可欠なものです。
耐摩耗性と耐久性に優れています。
CVDコーティングとPVDコーティングのどちらを選択するかは、アプリケーションの具体的な要件によって決まります。
これには、基材の種類、必要なコーティング膜厚、使用条件などが含まれます。
それぞれの特性と利点を理解することは、十分な情報に基づいた決断に役立ちます。
これにより、工具や部品の最適な性能と寿命が保証されます。
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