特に管状炉を用いた熱分解は、業界で広く認知されている方法である。
熱分解の7つの主な利点
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成熟した技術:管状炉クラッキングは、シンプルな炉構造と高い技術的専門性を備えた、確立された方法である。
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低消費電力と高い熱効率:管状炉は熱伝達を最大化し、エネルギー損失を最小化するよう設計されており、分解プロセスを効率化します。
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容易な操作と制御:温度制御が容易で、遠隔操作、微調整、高速加熱が可能なため、操作に便利です。
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連続生産:管状炉は連続生産を可能にし、分解ガスの安定供給を保証します。
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分解ガスと排ガスの回収:工程で発生する分解ガスや排ガスのほとんどを回収・利用できるため、廃棄物を最小限に抑え、資源効率を最大限に高めることができる。
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原料範囲の拡大:分解技術の進歩に伴い、適用可能な原料の範囲が徐々に拡大しており、原料選択の柔軟性が高まっている。
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拡張性:管状炉を組み合わせて大規模な生産設備を作ることができるため、生産能力と効率が向上する。
2 熱分解の主な欠点
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重質原料への適用が限定的:重質原料を処理する場合、管状炉クラッキングには限界がある。重質原料はコーキングを起こしやすいため、操業サイクルを短縮し、分解深さを浅くする必要があり、多くの場合ライトコークスを生産する。その結果、原料の利用率が低下し、低価値の製品が多くなり、メンテナンスとインフラストラクチャーにかかるコストが増加する可能性がある。
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高い熱強度要件:管状炉は高温、短い滞留時間、低い炭化水素分圧に耐える必要がある。そのため、耐油性の高温合金パイプや鋳造パイプ技術を使用する必要があり、システム全体のコストと複雑さを増す可能性があります。
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