製品 熱機器 電気式ロータリーキルン 廃タイヤ精製装置熱分解プラント
廃タイヤ精製装置熱分解プラント

電気式ロータリーキルン

廃タイヤ精製装置熱分解プラント

商品番号 : KWRE

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ホストボリューム
31.8~46.2立方メートル
1 日あたりのスループット
8~15トン
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はじめに

廃タイヤ問題を解決するために、当社の廃タイヤ精製装置は新しいタイプの熱分解技術を採用しており、完全な無酸素状態または酸素供給が制限された状態でタイヤを加熱し、高分子ポリマーと有機添加剤を分解して分解します。低分子または低分子化合物を回収し、タイヤオイル、ソリッドカーボン、スチールワイヤーを回収します。技術プロセス全体により、3 つの廃棄物が発生しないことが保証されます。各装置には、装置の動作中に発生する排ガスを浄化する除塵システムが装備され、煙と粉塵の排出が基準を確実に満たすようになります。冷却システムが使用されます。高温の石油やガスを冷却し、水を再利用でき、廃水を排出しません。廃棄物残渣やカーボンブラックは500度以上の高温で処理されているため毒性がなく、精製も可能なため幅広い用途に使用されています。

廃タイヤ精製装置詳細

廃タイヤ精製装置詳細

廃タイヤとプラスチックの熱分解プロセス

熱分解プロセスでは、原料中の土砂、水、鉄線などの不純物の微細な処理が不要で、廃タイヤ、ゴム、廃プラスチックなどの有機廃棄物を直接熱分解装置に投入できます。石油と蒸気の混合物を蒸留し、多段分離器と冷却システムを通して石油とガスを凝縮して燃料油を得ることができます。熱分解処理装置からの排ガスと粉塵は噴霧粉塵装置に入り処理された後、排出されます。低炭素連鎖の非凝縮性ガスの一部は、ウォーターシールを通って可燃性ガス回収システムに入り、分解用の燃料として燃焼されます。

廃タイヤ精製装置詳細

プロセスフロー

ステップ 1: 供給 ---- 廃タイヤを熱分解軸に入れます。このプロセスは、手動フィード、フラットコンベアフィード、油圧フィードマシンおよびその他のフィード方法によってフィードすることができます。ほとんどの工場では通常、材料を供給するために油圧フィーダーを使用します。生産効率の高さ、省力化、安全性などから多くの工場で採用されています。搬入後は搬入扉を閉めてください。

ステップ 2: 加熱 ---- タイヤオイルまたは非凝縮性ガス (他のいくつかの装置の分解プロセス中に生成される過剰な非凝縮性ガス) を使用して、反応器を均一に加熱できます。温度が80℃に達すると、多少のガスが析出します(この時のガスの大部分は水蒸気、液化部分は水、非液化ガスはガス循環系を通って燃焼室に到達し燃焼します)。温度が 120°C に達すると、可燃性ガスが沈殿し、ガス分配バッグに入ります。残油(残渣の一部を含み、主炉加熱用燃料として使用可能)は残油タンクに沈み、軽油は自動的に凝縮器に入り液化します。軽油タンクへ。このようにして、重油と軽油(プロジェクト全体の暖房用)が得られます。

ステップ 3: 非凝縮性ガスの処理 - オイルとともにオイルタンクに流入する非凝縮性ガス (C1 ~ C4 成分) は、凝縮できないガスであり、2 つの安全水シール (待機用と冷却用に 1 つ) を通過します。シールの役割は、裸火が燃焼室から排気ガスに合わせて戻ってくるのを防ぎ、ガスの逆流を防ぐことであり、炉を加熱するための燃料として加熱室に戻ります。したがって、設備の運転開始時の燃料は重油または天然ガスとなります。温度が上昇し続けると、発生する非凝縮性ガスを燃料として使用できます。

ステップ 4: 煙と粉塵の処理 ---- 燃焼によって生成された煙と粉塵はすべて、誘引ファンによって一般的な粉塵除去システムに送られ、処理されます。処理された煙と粉塵は黒い粒子のない白い水蒸気であり、その後水蒸気は工業用浄化装置に入ります。放出された煙と粉塵の排出が環境保護で要求される排出基準を確実に満たすように標準排出処理を実行します。

ステップ5: スラグ化(カーボンブラック) ---- スラグを排出すると、熱分解プロセスは終了します。必要なスチールワイヤーとカーボンブラックはメイン炉の中にあります。全自動密閉スラグ排出方式を採用しています。スラグ除去には炉スクリュー、スラグ出口シーラー、スラグリムーバーを使用します。カーボンブラックは主にインク、顔料、補強剤、添加剤などに使用されます。

ステップ6:鋼線・・・トラクターで鋼線を引き抜くことで省力化と設備の自動生産を実現します。鋼線の排出時には、換気・除塵装置と連携し、粉塵の発生を防ぎます。

廃タイヤ精製装置詳細廃タイヤ精製装置詳細

技術的パラメータ

モデルホストボリューム1 日あたりのスループット総動作電力
2600*6000 31.8立方メートル8トン16kW/h
2600*6600 35立方メートル9トン16kW/h
2800*6600 40.6立方メートル12トン18kW/h
2800*7500 46.2立方メートル15トン20kW/h

利点

  1. 統合された設計、コンパクトな構造、完全な完全性、保証された安全性。装置本体には、酸化、腐食に強く、長寿命で安全なQ345R特殊ボイラー鋼板(高温耐酸化合金鋼)を標準採用しています。
  2. この装置は特殊なコーキング防止構造を採用しており、クラッキング工程中にスラッジがコークス化して洗浄が不便であるという現状を大幅に解決します。
  3. メインエンジンは外輪歯車を採用して回転します。また、リングギヤは一度成形されるため、強度が高く耐久性に優れています。市販のピンピンスリーブトランスミッションよりも安定しています。損傷した場合、ホストモーターと減速機を保護し、寿命を延ばします。
  4. 主機関の溶接は(自動サブマージアーク溶接機)であり、溶接は一度で均一かつ完全に形成されます。
  5. 冷却システムには、冷却パイプ、空気分配バッグ、冷却プールなどが含まれます。広い冷却面積、優れた冷却効果、高い油回収率の特徴を備えています。
  6. 熱分解後の廃棄物残留物は、環境保護で要求される排出基準を満たすことができ、油分は2%です。

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

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FAQ

熱分解プラントとは?

熱分解プラントは、熱分解のプロセスを利用して、プラスチック、ゴム、バイオマス、廃棄物などの有機材料を、燃料油、カーボンブラック、可燃性ガスなどの価値ある製品に分解する設備である。これは、熱分解プロセスを制御された効率的な方法で実施するように設計された特殊プラントである。

熱分解プラントの仕組み

熱分解プラントは、有機物を反応室に送り込み、酸素のない状態で高温にさらすことで機能する。この熱分解プロセスは熱分解として知られ、複雑な有機分子をより単純な化合物とガスに分解する。得られた生成物は回収され、さらに処理される。例えば、液体分は濃縮して燃料油に、固体残渣はカーボンブラックに、ガス分はエネルギー源として使用したり、他の貴重なガスに精製することができる。

熱分解炉とは何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスを実行するために使用される高温炉です。熱分解は、有機材料が酸素の非存在下で高温に加熱される熱分解プロセスであり、その結果、複雑な分子がより単純な化合物または元素成分に分解されます。

熱分解プラントの主な用途は?

熱分解プラントは、廃棄物管理と資源回収において多様な用途がある。熱分解プラントは、プラスチック廃棄物、タイヤ、バイオマスなど、さまざまな廃棄物の流れを有価物に処理するために一般的に使用されている。生産された燃料油は、直接または精製後に、従来の化石燃料の代替品として使用することができる。熱分解の副産物であるカーボンブラックは、ゴムやプラスチック製品の補強充填剤として広く使用されている。可燃性ガス留分は、熱分解プロセスの動力源として、あるいは他の用途に熱を供給するためのエネルギー源として利用することができる。さらに、熱分解プラントは、廃棄物を貴重な資源に変換することで、廃棄物の削減、環境の持続可能性、循環経済に貢献します。

熱分解炉はどのように機能するのですか?

熱分解炉は、酸素のない環境で有機材料を高温 (通常は摂氏 400 ~ 1000 度の範囲) にさらすことによって機能します。酸素が存在しないと燃焼が防止され、有機材料の熱分解が可能になります。炉は制御された温度環境を提供するように設計されており、発熱体、断熱材、ガス流量制御機構が組み込まれている場合があります。有機材料は炉チャンバーに装入され、希望の温度まで加熱され、熱分解プロセスを促進するために特定の時間その温度に保持されます。気体、液体、固体などの結果として得られる生成物を収集し、さらに処理または分析することができます。

なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?

バイオマスの熱分解は、廃棄バイオマスをバイオ燃料、化学薬品、その他の物質などの価値ある製品に変換するために行われます。化石燃料と比較して温室効果ガス排出量の削減、再生可能エネルギーの生産、バイオ炭の生産による炭素隔離の可能性など、環境面と経済面での利点が得られます。このプロセスには、資本コストや運営コストが高いこと、プロセスをスケールアップする際の技術的課題、汚染物質排出の可能性などの短所もありますが、潜在的な利点により、持続可能でカーボンニュートラルなエネルギーおよび材料源となります。

熱分解炉の用途は何ですか?

熱分解炉は、さまざまな業界でさまざまな用途に使用されます。これらは、プラスチック、ゴム、バイオマスなどの有機廃棄物をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの価値ある製品に変換するために、廃棄物管理やリサイクルの分野で一般的に使用されています。熱分解炉は、炭素繊維、活性炭、その他の炭素ベースの材料の製造にも利用されます。さらに、さまざまな材料の熱分解挙動の研究、反応速度論の調査、熱分解由来生成物の新規用途の探索のための研究開発にも使用されています。

バイオマス熱分解の利点は何ですか?

バイオマス熱分解の利点には、高いエネルギー効率、バイオオイルやバイオ炭などの貴重な副産物の生成、低排出、カーボンニュートラル、柔軟性、化石燃料への依存度の低減などが含まれます。ただし、高い資本コスト、複雑さ、原料の変動性、汚染などの欠点もあります。適切なバイオマス原料には、木材廃棄物、農業廃棄物、都市固形廃棄物、藻類、外来種からのバイオマスが含まれます。全体として、バイオマス熱分解は多くの環境的および経済的利点をもたらしますが、プロセスの潜在的な影響を慎重に検討し、責任を持って実施することが重要です。

熱分解炉を使用する利点は何ですか?

熱分解炉は、熱分解プロセスにいくつかの利点をもたらします。有機材料の制御された正確な加熱が可能になり、一貫性と再現性のある結果が保証されます。酸素が存在しないため燃焼が防止され、貴重な熱分解生成物の生成が可能になります。熱分解炉は、さまざまな廃棄物の流れ、バイオマス、プラスチックなど、幅広い原料物質を処理できます。これらの材料をバイオ炭、バイオ燃料、合成ガスなどの有用な製品に変換できるようになり、廃棄物の削減と資源回収に貢献します。このプロセスは通常、エネルギー効率が高く、得られる製品はエネルギー、農業、製造業でさまざまな用途に使用できます。

バイオマス熱分解の手順は何ですか?

バイオマス熱分解のステップには、乾燥、熱分解、冷却が含まれます。乾燥段階では、バイオマスから水分が除去されます。熱分解段階では、酸素の非存在下で乾燥したバイオマスを 300 ~ 900°C の温度に加熱し、バイオオイル、バイオ炭、および合成ガスに分解します。最終段階では、熱分解生成物は冷却され、目的の形状に分離されます。バイオオイルは燃料として、バイオ炭は土壌改良材として、合成ガスは燃料または発電用として使用できます。熱分解プロセスは、使用する原料と目的の最終製品によって異なる場合があります。

熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

熱分解炉を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。炉の望ましい温度範囲と加熱速度能力は、検討中の熱分解プロセスの要件と一致する必要があります。炉のサイズと容量は、処理する材料の量に適している必要があります。正確で信頼性の高い動作を保証するには、温度制御精度やデータロギング機能などの制御および監視機能を評価する必要があります。安全な操作を確保するには、ガス流量制御、排気システム、過熱保護などの安全機能が必要です。最後に、熱分解炉を選択する際には、コスト、メンテナンス要件、他の装置や下流プロセスとの互換性を考慮する必要があります。

どのバイオマスが熱分解に適していますか?

木材、農業残渣、都市廃棄物など、さまざまな種類のバイオマスが熱分解に適しています。森林の木や枝などの木材源は、依然としてさまざまな用途のバイオマスの主な供給源です。サトウキビバガス、稲わら、綿茎、小麦わらなどの農業残留物も熱分解に使用できます。都市廃棄物もバイオマスとみなされます。年間利用可能なバイオマスの量は、年間約 1,050 億トンの炭素です。

熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?

熱分解炉を使用する場合、安全な操作を確保するためにいくつかの安全上の注意事項に従う必要があります。炉は、有害なガスや煙の蓄積を防ぐために、換気の良い場所に設置するか、適切な排気システムを装備する必要があります。潜在的な危険や事故を避けるために、有機材料を慎重に取り扱い、積み込むことが重要です。安全上のリスクや機器への損傷を防ぐために、炉は推奨温度範囲内で操作し、それを超えないようにする必要があります。高温の材料を扱うときや炉を操作するときは、耐熱手袋、安全メガネ、耐火服などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。炉の完全性と機能を保証するために、定期的なメンテナンスと検査を実行する必要があります。最後に、安全な操作と緊急停止の手順については、メーカーのガイドラインと指示に従うことが重要です。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

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