電気式ロータリーキルン
廃タイヤ精製装置熱分解プラント
商品番号 : KWRE
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- ホストボリューム
- 31.8～46.2立方メートル
- 1 日あたりのスループット
- 8～15トン
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
はじめに
廃タイヤ問題を解決するために、当社の廃タイヤ精製装置は新しいタイプの熱分解技術を採用しており、完全な無酸素状態または酸素供給が制限された状態でタイヤを加熱し、高分子ポリマーと有機添加剤を分解して分解します。低分子または低分子化合物を回収し、タイヤオイル、ソリッドカーボン、スチールワイヤーを回収します。技術プロセス全体により、3 つの廃棄物が発生しないことが保証されます。各装置には、装置の動作中に発生する排ガスを浄化する除塵システムが装備され、煙と粉塵の排出が基準を確実に満たすようになります。冷却システムが使用されます。高温の石油やガスを冷却し、水を再利用でき、廃水を排出しません。廃棄物残渣やカーボンブラックは500度以上の高温で処理されているため毒性がなく、精製も可能なため幅広い用途に使用されています。
廃タイヤとプラスチックの熱分解プロセス
熱分解プロセスでは、原料中の土砂、水、鉄線などの不純物の微細な処理が不要で、廃タイヤ、ゴム、廃プラスチックなどの有機廃棄物を直接熱分解装置に投入できます。石油と蒸気の混合物を蒸留し、多段分離器と冷却システムを通して石油とガスを凝縮して燃料油を得ることができます。熱分解処理装置からの排ガスと粉塵は噴霧粉塵装置に入り処理された後、排出されます。低炭素連鎖の非凝縮性ガスの一部は、ウォーターシールを通って可燃性ガス回収システムに入り、分解用の燃料として燃焼されます。
プロセスフロー
ステップ 1: 供給 ---- 廃タイヤを熱分解軸に入れます。このプロセスは、手動フィード、フラットコンベアフィード、油圧フィードマシンおよびその他のフィード方法によってフィードすることができます。ほとんどの工場では通常、材料を供給するために油圧フィーダーを使用します。生産効率の高さ、省力化、安全性などから多くの工場で採用されています。搬入後は搬入扉を閉めてください。
ステップ 2: 加熱 ---- タイヤオイルまたは非凝縮性ガス (他のいくつかの装置の分解プロセス中に生成される過剰な非凝縮性ガス) を使用して、反応器を均一に加熱できます。温度が80℃に達すると、多少のガスが析出します（この時のガスの大部分は水蒸気、液化部分は水、非液化ガスはガス循環系を通って燃焼室に到達し燃焼します）。温度が 120°C に達すると、可燃性ガスが沈殿し、ガス分配バッグに入ります。残油（残渣の一部を含み、主炉加熱用燃料として使用可能）は残油タンクに沈み、軽油は自動的に凝縮器に入り液化します。軽油タンクへ。このようにして、重油と軽油（プロジェクト全体の暖房用）が得られます。
ステップ 3: 非凝縮性ガスの処理 - オイルとともにオイルタンクに流入する非凝縮性ガス (C1 ～ C4 成分) は、凝縮できないガスであり、2 つの安全水シール (待機用と冷却用に 1 つ) を通過します。シールの役割は、裸火が燃焼室から排気ガスに合わせて戻ってくるのを防ぎ、ガスの逆流を防ぐことであり、炉を加熱するための燃料として加熱室に戻ります。したがって、設備の運転開始時の燃料は重油または天然ガスとなります。温度が上昇し続けると、発生する非凝縮性ガスを燃料として使用できます。
ステップ 4: 煙と粉塵の処理 ---- 燃焼によって生成された煙と粉塵はすべて、誘引ファンによって一般的な粉塵除去システムに送られ、処理されます。処理された煙と粉塵は黒い粒子のない白い水蒸気であり、その後水蒸気は工業用浄化装置に入ります。放出された煙と粉塵の排出が環境保護で要求される排出基準を確実に満たすように標準排出処理を実行します。
ステップ5: スラグ化(カーボンブラック) ---- スラグを排出すると、熱分解プロセスは終了します。必要なスチールワイヤーとカーボンブラックはメイン炉の中にあります。全自動密閉スラグ排出方式を採用しています。スラグ除去には炉スクリュー、スラグ出口シーラー、スラグリムーバーを使用します。カーボンブラックは主にインク、顔料、補強剤、添加剤などに使用されます。
ステップ6：鋼線・・・トラクターで鋼線を引き抜くことで省力化と設備の自動生産を実現します。鋼線の排出時には、換気・除塵装置と連携し、粉塵の発生を防ぎます。
技術的パラメータ
| モデル | ホストボリューム | 1 日あたりのスループット | 総動作電力 |
| 2600*6000 | 31.8立方メートル | 8トン | 16kW/h |
| 2600*6600 | 35立方メートル | 9トン | 16kW/h |
| 2800*6600 | 40.6立方メートル | 12トン | 18kW/h |
| 2800*7500 | 46.2立方メートル | 15トン | 20kW/h |
利点
- 統合された設計、コンパクトな構造、完全な完全性、保証された安全性。装置本体には、酸化、腐食に強く、長寿命で安全なQ345R特殊ボイラー鋼板（高温耐酸化合金鋼）を標準採用しています。
- この装置は特殊なコーキング防止構造を採用しており、クラッキング工程中にスラッジがコークス化して洗浄が不便であるという現状を大幅に解決します。
- メインエンジンは外輪歯車を採用して回転します。また、リングギヤは一度成形されるため、強度が高く耐久性に優れています。市販のピンピンスリーブトランスミッションよりも安定しています。損傷した場合、ホストモーターと減速機を保護し、寿命を延ばします。
- 主機関の溶接は（自動サブマージアーク溶接機）であり、溶接は一度で均一かつ完全に形成されます。
- 冷却システムには、冷却パイプ、空気分配バッグ、冷却プールなどが含まれます。広い冷却面積、優れた冷却効果、高い油回収率の特徴を備えています。
- 熱分解後の廃棄物残留物は、環境保護で要求される排出基準を満たすことができ、油分は2%です。
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
あなたのために設計
KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。
あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。
FAQ
熱分解プラントとは？
熱分解プラントの仕組み
熱分解炉とは何ですか?
熱分解プラントの主な用途は？
熱分解炉はどのように機能するのですか?
なぜバイオマスを熱分解するのでしょうか?
熱分解炉の用途は何ですか?
バイオマス熱分解の利点は何ですか?
熱分解炉を使用する利点は何ですか?
バイオマス熱分解の手順は何ですか?
熱分解炉を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?
どのバイオマスが熱分解に適していますか?
熱分解炉を使用する場合、どのような安全上の注意事項に従う必要がありますか?
4.8
out of
5
The setup was seamless, and the staff were very professional and knowledgeable. The equipment is top-notch and has improved our waste management.
4.9
out of
5
The plant's efficiency and eco-friendliness impressed me. It's amazing how we can turn waste tires into valuable resources like fuel and carbon black.
4.7
out of
5
The plant's compact design saved us a lot of space, and the installation process was surprisingly smooth. We're very satisfied with the results.
5.0
out of
5
The waste tire pyrolysis plant has significantly reduced our landfill waste and increased our energy independence. It's a win-win situation!
4.8
out of
5
The plant's operation costs are surprisingly low, and the maintenance requirements are minimal. It's a cost-effective solution for waste tire management.
4.9
out of
5
The plant's safety features are top-notch, ensuring the protection of our workers and the environment. We're very impressed with the overall quality and performance.
4.7
out of
5
The plant's modular design allowed us to customize it to our specific needs. The flexibility and scalability are truly impressive.
5.0
out of
5
The plant's automation features have streamlined our operations and improved efficiency. It's a game-changer for our waste management process.
4.8
out of
5
The plant's construction was completed ahead of schedule, and the installation process was flawless. We're thrilled with the speed and professionalism of the team.
4.9
out of
5
The plant's integration with our existing waste management system was seamless. The compatibility and ease of use have made it a valuable addition to our operations.
4.7
out of
5
The plant's environmental impact is minimal, and the emissions are well within regulatory limits. We're proud to be contributing to a cleaner and greener future.
5.0
out of
5
The plant's durability and longevity are exceptional. We're confident that it will continue to serve us well for many years to come.
4.8
out of
5
The plant's technological advancements are impressive. The innovative features and processes have set a new standard for waste tire management.
4.9
out of
5
The plant's versatility is remarkable. It can handle a wide range of tire sizes and types, making it a versatile solution for various applications.
4.7
out of
5
The plant's customer support is outstanding. The team is responsive, knowledgeable, and always willing to go the extra mile to ensure our satisfaction.
5.0
out of
5
The plant's value for money is unbeatable. The cost savings and environmental benefits far outweigh the initial investment. It's a wise choice for any organization looking to manage waste tires responsibly.
4.8
out of
5
The plant's delivery was prompt, and the packaging ensured that it arrived in perfect condition. We were able to start using it immediately, which minimized downtime.
4.9
out of
5
The plant's ease of operation is remarkable. The intuitive controls and user-friendly interface make it accessible to personnel of all skill levels.
4.7
out of
5
The plant's reliability is exceptional. It operates smoothly and efficiently, with minimal downtime. We can count on it to consistently deliver the desired results.
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
回転式バイオマス熱分解炉と無酸素で有機物を高温分解する方法についてご紹介します。バイオ燃料、廃棄物処理、化学薬品などにご利用ください。
電熱式回転炉でバルク粉体や塊状流体原料を効率よく焼成・乾燥。リチウムイオン電池材料などの処理に最適です。
環境に優しい外部加熱炉、電気加熱ロータリーキルンをご覧ください。正確に制御されているため、コバル酸リチウム、レアアース、非鉄金属などの材料の焼成と乾燥に最適です。
KinTek の電気再生炉で活性炭を活性化します。高度に自動化されたロータリー キルンとインテリジェントな温度コントローラーにより、効率的でコスト効率の高い再生を実現します。
実験用回転炉の多用途性を発見してください。か焼、乾燥、焼結、高温反応に最適です。最適な加熱を実現する調整可能な回転および傾斜機能。真空および制御された雰囲気環境に適しています。今すぐ詳細をご覧ください。
真空シール式回転式管状炉で効率的な材料処理を体験してください。実験や工業生産に最適で、制御された供給と最適な結果を得るためのオプション機能を備えています。今すぐご注文ください。
2 ～ 8 の独立した加熱ゾーンを備えた高精度の温度制御を実現するマルチゾーン回転炉。リチウムイオン電池の電極材料や高温反応に最適です。真空および制御された雰囲気下で作業できます。
PTFE製品は一般に「ノンスティックコーティング」と呼ばれ、ポリエチレンの水素原子をすべてフッ素に置き換えた合成高分子材料です。
電池製造用黒鉛化炉は温度が均一でエネルギー消費が少ない。負極材料用黒鉛化炉：電池生産のための効率的な黒鉛化ソリューションと電池性能を向上させる高度な機能。
当社の分子蒸留プロセスを使用して、天然物を簡単に精製および濃縮します。高真空圧、低い動作温度、短い加熱時間により、材料の自然な品質を維持しながら、優れた分離を実現します。今すぐメリットを発見してください!
1200℃マッフル炉でラボをグレードアップ。日本製アルミナファイバーとモリブデンコイルにより、高速で正確な加熱を実現します。TFTタッチスクリーンコントローラーにより、プログラミングとデータ解析が容易です。ご注文はこちらから！
ニッケルフォームはハイテク深加工で、金属ニッケルを三次元フルスルーメッシュ構造のフォームスポンジにしています。
小型極低温粉砕機で液体窒素を化学薬品やコーティングに使用するラボ
当社のKINTEK粉砕機は、少量生産や研究開発のトライアルに最適です。多用途の極低温システムにより、プラスチック、ゴム、医薬品、食品グレードなど、さまざまな材料を扱うことができます。さらに、当社の特殊な油圧式ラボ用粉砕機は、複数回の通過により正確な結果を保証し、蛍光X線分析に適しています。微粉末化された試料を簡単に得ることができます！
化学実験室用の小型で耐食性の反応器である水熱合成反応器の用途をご覧ください。安全かつ信頼性の高い方法で不溶性物質の迅速な消化を実現します。今すぐ詳細をご覧ください。
炭素材料用のボトムアウト黒鉛化炉。最高3100℃の超高温炉で、炭素棒および炭素ブロックの黒鉛化および焼結に適しています。垂直設計、底部排出、便利な供給と排出、高い温度均一性、低エネルギー消費、良好な安定性、油圧昇降システム、便利な積み下ろし。
RTP急速加熱管状炉で高速加熱。便利なスライドレールとTFTタッチスクリーンコントローラーを装備し、正確で高速な加熱と冷却を実現します。今すぐご注文ください！
等方性カーボングラファイトは高純度グラファイトからプレス加工されています。ロケットノズル、減速材、グラファイト反応器反射材の製造に最適な材料です。
高融点電極を備えた非消耗品の真空アーク炉の利点を探ってください。小型で操作が簡単、環境に優しい。高融点金属と炭化物の実験室研究に最適です。
高純度カーボン(C)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒
研究室のニーズを満たす手頃な価格のカーボン (C) 材料をお探しですか?これ以上探さない！当社の専門的に製造および調整された素材には、さまざまな形状、サイズ、純度があります。スパッタリング ターゲット、コーティング材料、パウダーなどからお選びいただけます。
関連記事
電気ロータリー キルン熱分解炉: 熱分解技術の総合ガイド
電気ロータリー キルン熱分解炉の原理、用途、利点を発見してください。さまざまな加熱方法、効率に影響を与える要因、この技術の環境上の利点について調べてください。
バイオマス熱分解装置 廃棄物管理の持続可能なソリューション
バイオマス熱分解は、廃棄物管理と再生可能エネルギー生成のための持続可能なソリューションとして注目を集めています。
バイオマス熱分解装置の仕組み 包括的な概要
バイオマス熱分解装置は、バイオマス材料をバイオ炭、バイオオイル、合成ガスなどの有用な製品に変換するように設計されています。
バイオマス熱分解はバイオ燃料を生産する効果的な手段
バイオマス熱分解は、有機物を酸素の不在下で加熱してより小さな分子に分解するプロセスです。この技術は、バイオ燃料を生成できる可能性があるため人気が高まっています。
熱分解用のさまざまなバイオマス原料の長所と短所
さまざまな原料には、熱分解に対する独自の利点と欠点があるため、特定の用途に最適な原料を選択する際には、慎重に考慮する必要があります。
markdown to html 用
バイオマス熱分解は増大するエネルギー需要にどのように対応できるか
バイオマス熱分解は、酸素の不在下で加熱することにより、有機材料をエネルギー豊富なバイオ燃料に変換するプロセスです。この再生可能エネルギー源は、環境面と経済面での利点があるため、ますます人気が高まっています。
電気式ロータリーキルン熱分解炉：設計、運転、応用
電気式ロータリーキルン熱分解炉の設計、運転、効率要因、廃棄物処理やバイオ燃料製造などの産業における多様な用途など、総合的なガイドをご覧ください。
水処理における活性炭再生の重要性
水処理では、活性炭は、飲料水や廃水から塩素、クロラミン、有機物などの不要な汚染物質を除去する手段としてよく使用されます。
活性炭を再生する6つの方法
活性炭再生：熱再生法、生物学的再生法、湿式酸化再生法、溶剤再生法、電気化学的再生法、接触湿式酸化法
ロータリーキルンを使いこなす：操作、応用、メンテナンスの総合ガイド
当社の総合ガイドでロータリーキルンの可能性を引き出してください。産業用焼結から有機物燃焼まで、ロータリーキルンの多彩な用途をご紹介します。ロータリーキルンの仕組み、直接炉と間接炉の違い、利用可能な燃料の幅広さなどをご覧ください。セメント製造でも特殊な熱処理でも、このガイドはロータリーキルンの運転を最適化するための知識を提供します。
温間静水圧プレス技術を理解する
温間静水圧プレス (WIP) は、製造業界で粉末材料を成形およびプレスするために使用される技術です。これには、エンベロープのダイとして柔軟な材料を使用し、材料を成形する媒体として油圧を使用します。従来のプレス方法とは異なり、WIP では液体媒体を加熱し、密閉されたプレスシリンダーに注入します。この技術は、特別な温度要件がある材料や室温では形成できない材料に特に有益です。