真空炉を含む高温炉は主に、極端な温度と真空状態に耐えることができるグラファイトやセラミックなどの耐火材料で構成されている。これらの炉内の発熱体は通常、タングステンやモリブデンのような高温発生に効果的な材料で作られています。さらに、これらの炉には処理された材料の急速冷却を促進する冷却システムが装備されています。
耐火材料： 高温炉の建設には耐火物の選択が重要です。黒鉛とセラミックは融点が高く、熱衝撃に強いため特に好まれます。これらの材料は高熱下でも構造的完全性を維持するだけでなく、真空炉で一般的な真空環境でも優れた性能を発揮します。
発熱体： 多くの場合タングステンやモリブデンから作られる発熱体は、焼結、拡散接合、その他の高温処理などのプロセスに必要な高温に到達し、それを維持するように設計されています。これらの金属は、酸化に強く、融点が高いため、高温で劣化することなく効果的に機能することから選択されます。
冷却システム： 高温処理が完了した後、材料を固化させたり、さらなる処理に備えるために、しばしば急速冷却が必要となる。高温炉の冷却システムはワークピースを効率的に冷却し、最終製品の品質に影響を及ぼす可能性のある不要な熱勾配や応力を防止するよう設計されています。
カスタマイズとタイプ： 炉メーカーは顧客の特定の要求に応えるため、カスタマイズされたソリューションを提供することがよくあります。このカスタマイズには炉のサイズ、構成、特定の機能（発熱体のタイプや冷却システムの設計など）が含まれます。高温炉には様々なタイプがあり、それぞれが特定の用途に適しています。例えば、拡散接合炉は接着剤を使用しない材料接合に使用され、焼結炉は粉末材料を固体形状に圧縮します。
用途 高温炉は冶金、セラミック、核燃料処理など様々な産業で使用されています。ステンレス鋼、耐火金属、酸化ウランなどの材料の焼結プロセスには不可欠です。セラミック産業では、これらの炉は焼結、混焼、メタライジングに使用されます。さらに、超高温炉や高温管状炉はさらに過酷な加熱用途向けに設計されており、最高温度は 3000 ℃に達します。
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