炉心管は、石英、アルミナ、グラファイト、マグネシア、ジルコニアなどのセラミックや、カンタル、ニッケル合金、タンタル、ステンレス鋼などの耐火合金や金属など、さまざまな材料から作られています。材料の選択は、必要とされる最高使用温度や耐薬品性など、用途の具体的な要件によって決まる。
セラミック材料
- 石英： 石英管は熱衝撃に強く、透明でプロセスの目視検査が可能です。低温用途に適しており、ほとんどの酸に耐性があります。
- アルミナ（酸化アルミニウム）： アルミナチューブは、高い熱伝導性と高温耐性で知られています。1800℃までの高温を必要とする用途によく使用され、多くの化学薬品に耐性がある。
- グラファイト グラファイト管は、通常2000℃以上の高温用途に使用され、ほとんどの酸およびアルカリに耐性を持つ。ただし、酸化性環境には適さない。
- マグネシア（酸化マグネシウム）： マグネシア管は高温耐性に優れ、アルカリ性物質を含む用途によく使用される。
- ジルコニア（酸化ジルコニウム）： ジルコニア管は熱衝撃に強く、非常に高い温度に耐えることができるため、2400℃までの温度を必要とする用途に適しています。
金属材料：
- カンタル： カンタル合金は、高温での耐酸化性で知られ、発熱体によく使用される。
- ニッケル合金： インコネルなどのニッケル基合金は、機械的強度に優れ、酸化や腐食に強いため、高温用途に使用されます。
- ステンレス鋼： ステンレス鋼チューブは、適度な温度と優れた耐食性が要求される用途に使用される。
- タンタル タンタルチューブは、耐薬品性に優れ、腐食環境下で使用される。
炉の最高到達温度と処理材料との化学反応に対する耐性を決定するため、炉の管材選定は非常に重要です。例えば、タングステン管やモリブデン管は腐食性物質を扱う場合に使用され、石英管やアルミナ管は一般的な実験室用途に多く使用されます。作業管の材質の適合性は、プロセスの具体的な要件に基づいて評価する必要があり、作業温度に耐え、試料材料との潜在的な化学的相互作用に耐えることを保証します。
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