焼結は一般的に、エネルギー消費が少なく、プロセスの制御が容易で、高融点の金属を扱うことができるため、特定の用途では溶融よりも優れていると考えられています。詳しい説明はこちら：
エネルギー効率と材料使用量：
焼結は材料の融点以下の温度で行われるため、溶融プロセスと比べてエネルギー消費量が大幅に削減されます。これは、エネルギーコストが重要な要素となる産業において特に有益です。さらに、粉末材料を用いた焼結では、余分な粉末を再利用できるため、材料の無駄を最小限に抑えることができる。これは原料コストの削減だけでなく、廃棄物の削減による環境の持続可能性にも貢献します。制御と一貫性
焼結プロセスでは、加熱が高度に制御されるため、最終製品の一貫性と制御性が高まります。材料が完全に液状化する溶融とは異なり、焼結では粒子の結合が強まるものの、材料の固体状態が維持される。この制御された環境は、より予測可能で一貫した結果をもたらし、これは精密製造用途において極めて重要です。
高融点材料の汎用性：
焼結の主な利点の一つは、高融点材料に効果的に対応できることです。これは、融点よりもかなり低い温度で十分な圧力を加えることで達成されます。この機能により、従来の溶融法では加工が困難であったり、エネルギー集約的であったりする材料から部品を製造する可能性が広がります。3Dプリンティングでの応用
3Dプリンティングでは、焼結が特に有利である。ある種の金属3Dプリンターは、焼結を利用して物体を層ごとに造形します。これは、溶融に比べてエネルギーを節約できるだけでなく、最終製品の形状や特性をより正確に制御することができます。この方法は、特定の機械的特性を必要とするカスタム金属フォームの作成に特に役立ちます。
