マグネトロンスパッタリングは、基板上に薄膜を成膜するために使用される物理蒸着（PVD）技術である。
このプロセスでは、磁場を利用して真空チャンバー内でターゲット材料をイオン化し、プラズマを発生させる。
このプラズマによってターゲット材料がスパッタまたは気化し、基板上に堆積する。
マグネトロンスパッタリングシステムの主要コンポーネントには、真空チャンバー、ターゲット材料、基板ホルダー、マグネトロン、電源が含まれる。
マグネトロンスパッタリングの方法- 6つの主要ステップ
1.真空チャンバーのセットアップ
プロセスは、潜在的な汚染物質を避け、バックグラウンドガスの分圧を下げるために、真空チャンバーを高真空に排気することから始まります。
これは、薄膜蒸着の純度と品質を維持するために非常に重要です。
2.スパッタリングガスの導入
ベース圧力が達成されると、不活性ガス（通常はアルゴン）がチャンバー内に導入される。
圧力は、圧力制御システムを用いてミリTorrの範囲に維持される。
アルゴンは、その不活性な性質とプラズマ条件下で効率的にイオンを形成する能力から選択される。
3.プラズマ生成
カソード（ターゲット材料）とアノードの間に高電圧が印加され、プラズマ生成が開始される。
プラズマはアルゴンガス原子、アルゴンイオン、自由電子から構成される。
ターゲット材背後の磁石が発生させる磁場により、自由電子が渦を巻き、アルゴン原子との相互作用が強まり、イオン化率が高まる。
4.スパッタリングプロセス
イオン化したアルゴンイオンは、マイナスに帯電したターゲット材に引き寄せられる。
これらのイオンがターゲットに衝突すると、ターゲット表面から原子が放出される。
このプロセスはスパッタリングとして知られている。
放出された原子はプラズマ中を移動し、基板上に堆積して薄膜を形成する。
5.マグネトロンの設計
マグネトロンの設計は、スパッタリングプロセスの効率と均一性にとって極めて重要である。
主な検討事項には、ターゲットのサイズ、マグネトロンの構成（円形平面マグネトロンなど）、磁場強度の計算などがある。
磁場強度は、自由空間の透磁率、磁石の磁化、磁石の数、ターゲットから磁石までの距離、磁石の厚さを考慮した計算式を用いて算出される。
6.プラズマ効率の向上
ターゲット表面に閉じた磁場を加えることで、ターゲット表面近傍での電子とアルゴン原子の衝突確率が高まり、プラズマ生成効率が向上する。
これにより、二次電子のカスケードが発生し、プラズマ生成と密度がさらに高まります。
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