炉の温度はどのように測定されますか?直接法と間接法についての説明

炉の温度は、炉の特定の要件と条件に応じて、直接法と間接法を組み合わせて測定されます。直接的な方法では、熱電対などの温度センサーを炉またはそのコンポーネントに接触させて正確な読み取り値を取得します。赤外線温度計などの間接的な方法では、熱放射を検出することで物理的接触をせずに温度を測定します。さらに、光学式高温計やシステム精度テストなどの高度な技術により、信頼性の高い正確な温度監視が保証されます。これらの方法は、一貫した正確な炉のパフォーマンスを維持するために、外部監視デバイスや相互参照技術によって補完されることがよくあります。

重要なポイントの説明:

直接温度測定:
- 熱電対: これらは、炉内の直接温度測定に使用される最も一般的なセンサーです。これらは炉管または他のコンポーネントと直接接触して配置され、リアルタイムの温度測定値を提供します。熱電対は高精度で高温に耐えられるため、産業用途に最適です。
- 負荷熱電対: これらは、炉内で処理される部品の温度をシミュレートするために使用されます。熱電対を負荷上または負荷の近くに配置することで、オペレータは部品が確実に希望の温度に加熱されるようにすることができます。
- システム精度テスト: 熱電対からの温度測定値が正確であることを確認するために、定期的なテストが実施されます。これらのテストは、不一致を特定し、炉が期待どおりに動作していることを確認するのに役立ちます。
間接的な温度測定:
- 赤外線温度計: これらのデバイスは、炉心管から放出される熱放射を検出することによって温度を測定します。可動部品の温度を測定する場合やのぞき見窓を通して測定する場合など、直接接触が不可能な場合に使用されます。赤外線温度計は非接触で温度を測定できるため、危険な場所や手の届きにくい場所で役立ちます。
- 光学式高温計 ：炉から発せられる光の強度を分析して温度を測定する特殊な装置です。これらは、熱電対の過酷な環境への曝露を最小限に抑え、その寿命を延ばすのに特に役立ちます。
監視と制御:
- コントロールパネル: 最新の炉には、リアルタイムの温度測定値を表示するデジタル制御パネルが装備されています。これらのパネルを使用すると、オペレーターは炉の温度を監視し、必要に応じて調整できます。
- 外部監視デバイス: 精度を高めるために、追加の熱電対などの外部温度監視デバイスを使用して、炉の内蔵温度センサーを相互参照できます。これにより、温度測定値が一貫して正確であることが保証されます。
- 温度均一性調査: これらの調査は、炉内の最も熱い場所と最も冷たい場所を特定するために実施されます。これらの特定の場所に熱電対を配置することで、オペレータは炉全体の温度を均一にすることができます。これは一貫した結果を得るために重要です。
高度なテクニック:
- 露点測定: この方法は、炉雰囲気中の水分含有量を監視するために使用されます。露点を制御することで、オペレーターは炉の雰囲気が実行中のプロセスに最適であることを保証できます。
- シム在庫分析: この技術には、薄い金属ストリップ (シムストック) を炉内に配置し、暴露後にそれらを分析して温度と雰囲気条件を決定することが含まれます。
- 非分散型赤外線 (NDIR) アナライザー: これらのデバイスは、温度やプロセス全体に影響を与える可能性がある炉雰囲気中の特定のガスの濃度を測定します。
- カーボンセンサー: これらのセンサーは、浸炭などのプロセスにとって重要な炉雰囲気中の炭素含有量を監視するために使用されます。
耐食性センサー:
- 加熱式圧力計: これらのデバイスは、炉内のガス組成に関係なく、絶対圧力検出を提供します。これらは腐食環境に耐えるように設計されており、長期的な信頼性と精度を保証します。

これらの方法を組み合わせることで、オペレーターは工業炉で正確かつ信頼性の高い温度制御を実現し、最適なパフォーマンスと一貫した結果を保証できます。

概要表:

方法	説明
直接測定	炉のコンポーネントに直接接触する熱電対などのセンサーを使用します。
間接測定	赤外線温度計と光学式高温計は、物理的接触なしで測定します。
監視と制御	デジタル制御パネルと外部デバイスにより、一定の温度が保証されます。
高度なテクニック	露点測定、シムストック分析、カーボンセンサーが含まれます。
耐食性	加熱された圧力計は過酷な環境に耐え、信頼性の高い圧力検出を実現します。