合成黒鉛は、原料を高度に秩序だった炭素構造に変換する一連の複雑な工程を経て作られる。
7つの主要ステップ
1.原料の準備
使用される主原料はコークスと黒鉛である。
これらの原料は粉砕された後、バインダーピッチと混合され、均質な塊となる。
この混合物は黒鉛の初期成形に不可欠である。
2.成形
混合物は、静水圧プレス、押出成形、振動成形、金型成形などの方法で成形される。
これらの工程により、黒鉛の初期形状が決定され、しばしば「グリーン」材料と呼ばれる。
3.炭化
成形された "グリーン "材料は、酸素のない環境に置かれ、約1000℃まで加熱される。
この工程により、固体粒子間にバインダー・ブリッジが形成され、構造が安定する。
4.黒鉛化
炭化の後、黒鉛化が行われる。
約3000℃まで加熱する。
この高温処理により、アモルファス・カーボンは高度に秩序化された3次元グラファイト構造に変化する。
5.二次粉砕
初期成形の後、形成された小さなカーボン・ボールを再度粉砕し、非常に微細な粒子にする。
これは、最終製品の均一性と品質に不可欠である。
6.静水圧プレス微細な粒は、次に大きな金型の中で高圧（150MPa以上）にかけられる。この工程により、グラファイトの粒が左右対称に配置され、均一に分散されるため、グラファイト・ブロック全体に一貫した特性がもたらされる。
