3段炉は材料、特に金属を効率的に熱処理するために設計されています。焼鈍、浸炭、焼戻しなどの工程で一般的に使用される。所望の結果を得るためには、ガス流量、温度、圧力を慎重に管理する必要があります。
4つの主要工程の説明
1.窒素パージと負荷導入
このプロセスは、炉の前庭に装入物を導入することから始まります。装入ドアが閉じられた後、窒素パージが行われます。これにより酸素が減少し、潜在的な燃焼や汚染が防止されます。
窒素パージの目的は不活性環境を作り出すことです。これにより、その特性を変化させる可能性のある酸化やその他の化学反応から負荷を保護します。
2.加熱チャンバーへの移動
パージ後、内側ドアが開き、荷重を加熱チャンバーに移します。このチャンバーは、圧力平衡を維持し、一貫した環境を確保するために窒素で埋め戻されている。
この段階で窒素を使用することで、チャンバー内の圧力を安定させることができます。これは、加熱プロセスに影響を与える可能性のある漏れや変動を防ぐために不可欠です。
3.予熱と真空形成
負荷が加熱チャンバー内に入ると、内側のドアが閉まり、カーボン複合対流ファンを使って負荷が予熱されます。このファンがチャンバー内の熱風を循環させ、均一な加熱を保証します。
負荷が均一な温度に達した後、チャンバー内を真空にします。このステップは、雰囲気を正確に制御する必要がある浸炭のようなプロセスでは特に重要である。
4.アセチレンまたはアセチレン混合物の導入
熱処理プロセス（浸炭など）の特定の要件に応じて、アセチレンまたはアセチレンと他のガスとの混合ガスをチャンバー内に導入します。
アセチレンは、炭素リッチな環境を作り出すために使用される。これにより、炭素が金属表面に拡散し、硬度と耐摩耗性が向上する。
5.炉の運転における対流と伝導
炉は対流と伝導の両方を利用して効率的に熱を伝えます。対流には高温ガスの循環が含まれ、伝導には炉管のような固体表面を介した熱の移動が含まれる。
これらのメカニズムは熱損失を防ぎ、装入物が均一に加熱されるようにすることで、炉の効率維持に役立ちます。
6.ファーネススタックと環境への配慮
炉の煙突は高温ガスと排ガスを安全に拡散するように設計されています。最新の煙突にはフィルターやスクラバーが組み込まれ、大気中に放出される前に有害物質を除去します。
この側面は環境規制を遵守し、炉の運転が環境に与える影響を最小限に抑えるために極めて重要です。
これらの重要なポイントを理解することで、ラボ機器の購入者は3段式炉の運転に関わる複雑さと精密さを理解することができます。この知識は、安全性と効率を確保しつつ、特定の産業ニーズを満たす適切な機器を選択するために不可欠です。
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