はい、ステンレス鋼は浸炭できます。
高温処理を行うことで、従来浸炭が困難であったオーステナイト系ステンレス鋼を含む各種ステンレス鋼の浸炭が可能です。
この処理は特に13Cr系ステンレス鋼に有効で、耐摩耗性を向上させる。
現在の試験結果によると、硬度はHv800以上に達することができ、浸炭深さは2～3mmに及ぶ。
この処理により、高炭素表面を持つステンレス鋼はSUS-44OCのような材料の代替となり得るのです。
ステンレス鋼の浸炭は可能か？5つのポイント
1.浸炭に適したステンレス鋼の種類
浸炭処理は様々なステンレス鋼に有効ですが、特に耐摩耗性の向上が要求される13Cr系に非常に有効であることが示されています。
この鋼種は耐食性に優れていることで知られていますが、用途によっては硬度や耐摩耗性が不足しがちです。
浸炭処理は、芯材の特性を損なうことなく表面硬度と耐摩耗性を高めることで、この問題に対処する。
2.使用技術と装置
SIMUWU社製のRVN真空浸炭炉は、このプロセスの高品質オプションとして注目されている。
この炉は、効果的な浸炭に不可欠な正確な温度制御と均一性を保証する。
真空環境は、鋼中への炭素の拡散をよりよく制御することができ、より予測可能で均一な浸炭層へと導きます。
3.ステンレス鋼浸炭の利点
浸炭処理は表面硬度を向上させるだけでなく、耐摩耗性と疲労強度を向上させます。
この処理は特に低炭素鋼に有利ですが、ステンレス鋼にも適用することで同様の効果が得られます。
この処理により、外面が硬化した柔軟な芯材を得ることができ、強度と耐久性の両方を必要とする用途に最適です。
4.深さと硬度
従来の浸炭法では深さ3.5mm程度であったが、真空浸炭法では深さ7mmまで可能である。
このような深い浸炭は、プロセス中、表面の炭素ポテンシャルを高く維持することで、材料の中心部への炭素の拡散を促進することで達成される。
達成される硬度はHv800を超えることがあり、この材料は要求の厳しい用途に適している。
5.脱炭材の再炭化
この技術のもう一つの応用は、前工程で脱炭を受けた材料の再浸炭です。
これは、特にダイス鋼や高速度鋼のように、脱炭層が性能に悪影響を及ぼす可能性のある材料に有効です。
表面の炭素ポテンシャルを制御す ることで、これらの材料を効果的に再浸炭し、 機械的特性を回復させることができる。
要約すると、ステンレス鋼の浸炭は、特に耐摩耗 性と硬度の向上が必要なステンレス鋼の機械 的特性を向上させる有効な方法である。
高度な真空浸炭炉を使用することで、より深く、より制御された浸炭が可能になり、さまざまな産業用途で価値あるプロセスとなっています。
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