炉のライニング不良はいくつかの要因によって引き起こされる。
これらの要因を理解することは、炉の操業の寿命と効率を確保する上で極めて重要である。
炉のライニング不良を引き起こす6つの主な要因：総合ガイド
1.不適切な設計と修正不適切な炉の設計：
特定の用途や誘導電源の kW 出力に合わせて設計されていない誘導溶解炉を使用すると、過昇温の問題が発生することがあります。このミスマッチは炉のライニングに大きなストレスを与え、早期故障につながる可能性があります。
当初設計の変更：
水経路の変更など、当初の設計パラメータに変更を加えることは強く推奨されません。このような変更は熱バランスを崩して過熱を引き起こし、炉コイルや耐火物ライニングを損傷する可能性があります。
2.設置および材料の品質炉ライニングの寸法と設置：
高品質の材料を使用した適切な設置が不可欠です。
元の設計仕様から逸脱すると、耐火物の「バックアップ」材料が不十分になり、過熱や損傷につながる可能性があります。耐火材料の品質：
ライニングに使用する耐火物の品質は非常に重要です。質の悪い材料や不適切な設置は、急速な劣化と破損につながる可能性がある。
3.熱応力と膨張
熱膨張/剥落： 耐火物ライニングは、熱条件によって異なる速度で膨張・収縮する。
これはひび割れや剥落につながる可能性があり、早急に対処しなければ重大な故障の原因となる。これらの問題を特定し修理するためには、定期的な検査とメンテナンスが必要です。
温度勾配：
耐火物ライニングの内面は高温の液体鋼と接触しており、外面は水冷誘導コイルと関連しています。これにより、薄いライニング内に大きな温度勾配が生じ、熱応力と潜在的な破損につながる。
4.保守点検定期検査：
耐火物ライニングの定期検査は極めて重要である。
これらの検査は、ひび割れ、たるみ、その他の劣化の兆候を確認することに重点を置くべきである。早期発見により、タイムリーな修理が可能になり、より大きな損傷を防ぐことができる。
部品の交換： 熱電対、シール、発熱体などの部品は、必要に応じて交換する必要があります。
老朽化した熱電対は低温を示すことがあり、炉の実温度が上昇し、エレメントや耐火物が損傷する可能性があります。
5.操業慣行
頻繁な合金交換： 頻繁な合金交換による冷却と加熱の繰り返しは、耐火物ライニングの運転寿命を縮める可能性がある。コアレスタイプの耐火物ライニングは、安価で交換が短時間で済むが、それでも長寿命を確保するには慎重な管理が必要である。高温絶縁： 高温断熱チューブプラグは経年劣化する。
