熱分解は、多くの種類のプラスチックを油に変えることができるプロセスである。
しかし、すべてのプラスチックがこのプロセスに適しているわけではない。
PVCとPETを除くほとんどの種類のプラスチックは、熱分解して油を生産することができる。
オイルの生産効率はプラスチックの種類によって異なり、90％以上のオイルが得られるものもある。
熱分解に適したプラスチックトップ7
1.PP、PE、PS
これらのプラスチックは油の収率が高く、90％以上に達することも多い。
様々な消費者製品に一般的に使用されており、オイルへの変換率が高いため、熱分解に最適である。
2.ABS
この種のプラスチックは、オイル収率が40％以上である。
ABSは強度と耐久性で知られており、熱分解に適している。
3.白色プラスチックシート
一般的に約70％のオイルが得られる。
包装によく使われ、熱分解によって効率的に変換できる。
4.インスタントラーメンの包装袋
約40％の油が取れる。
これらの袋に使用されるプラスチックは、一般的に異なるポリマーの混合物であり、これが全体の収率に影響する。
5.プラスチックロゴ
約20%の油分を含む。
ロゴに使用されている素材は様々で、熱分解の効率に影響する。
6.プラスチック製家庭ゴミ
30%から50%のオイルが得られる。
家庭ゴミのプラスチックの組成は多様であるため、収率にばらつきがある。
7.プラスチックケーブルシース
約80%のオイルが得られる。
ケーブルシースに使用されるプラスチックは一般的に純度が高いため、収率が高くなる。
8.ビニール袋
約30%のオイルが得られる。
袋のプラスチックの種類は様々で、熱分解の結果に影響する。
熱分解のプロセス
熱分解は、熱分解または熱分解としても知られ、熱を利用して、大きなプラスチック分子を小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。
このプロセスは、触媒熱分解として知られる触媒を使用することで強化することができる。
プラスチックの熱分解には、破砕、乾燥、非プラスチックを分離する前処理、実際の熱分解、油の蒸留と精製、そして最終的な油の貯蔵と出荷というステップが含まれる。
供給原料に関する考察
熱分解プロセスは、原料の含水率に大きく依存し、理想的には含水率10%前後であるべきである。
高水分の廃棄物は、熱分解の前に乾燥が必要である。
ほとんどの熱分解技術では、効率的な熱伝達のために2mm以下の粒子が必要とされる。
制限と除外
PVCとPETは、塩素と酸素を含むため、有害な副産物の生成や熱分解システムの目詰まりにつながる可能性があり、熱分解には推奨されません。
これらの材料は、別の廃棄またはリサイクル方法が必要である。
まとめ
まとめると、熱分解は、PVCとPETを除き、幅広いプラスチック廃棄物を価値ある石油製品に変換するための実行可能な方法である。
このプロセスは、ほとんどの一般的なプラスチックに対して効率的であり、原料の慎重な選択と準備によって最適化することができる。
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