PVCとPETを除くほとんどの種類のプラスチックは、熱分解してオイルを生産することができる。オイルの生産効率はプラスチックの種類によって異なり、90％以上のオイルが得られるものもある。
熱分解に適したプラスチックの種類
- PP、PE、PS： これらのプラスチックは油の収率が高く、90％以上に達することも多い。様々な消費者製品に一般的に使用されており、オイルへの変換率が高いため、熱分解に理想的である。
- ABS： この種のプラスチックは油収率が40%以上である。ABSは強度と耐久性で知られており、熱分解に適している。
- 白いプラスチックシート： 一般的に約70％のオイルが得られる。包装によく使われ、熱分解によって効率的に変換できる。
- インスタントラーメンの包装袋： 約40％の油が得られる。これらの袋に使用されるプラスチックは、一般的に異なるポリマーの混合物であり、これが全体の収率に影響する。
- プラスチックロゴ： 約20％の油分を含む。ロゴに使用されている素材は様々で、熱分解の効率に影響する。
- プラスチック製家庭ごみ： 30%から50%のオイルが得られる。家庭ごみプラスチックの組成は多様であるため、収率にばらつきがある。
- プラスチックケーブルの被覆： 約80％のオイルが得られる。ケーブルシースに使用されるプラスチックは一般的に純度が高いため、収率が高くなる。
- ビニール袋： 収率は約30％。袋のプラスチックの種類は様々で、熱分解の結果に影響する。
熱分解のプロセス
熱分解は、熱分解または熱分解としても知られ、熱を利用して、大きなプラスチック分子を小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。このプロセスは、触媒を使用することで向上させることができ、触媒熱分解として知られている。プラスチックの熱分解には、破砕、乾燥、非プラスチックを分離する前処理、実際の熱分解、油の蒸留と精製、そして最終的な油の貯蔵と発送といったステップが含まれる。原料の検討
熱分解プロセスは、原料の含水率に大きく依存し、理想的には含水率は10%前後である。高水分の廃棄物は、熱分解の前に乾燥が必要である。ほとんどの熱分解技術では、効率的な熱伝達のために2mm以下の粒子が必要とされる。
制限と除外
