溶接に不活性雰囲気を提供するために何が使用されますか？完璧な溶接のためのシールドをマスターする

溶接では、不活性雰囲気はシールドガス、最も一般的にはアルゴンを使用して作られます。この希ガスは、加圧シリンダーからホースを介して溶接トーチに供給されます。電極と溶接領域の周囲に流れ出し、周囲の空気を物理的に排除することで、溶接の完全性を損なう可能性のある化学反応を防ぎます。

不活性シールドガスの主な目的は、溶接に何かを追加することではなく、根本的に溶接を保護することです。酸素と窒素を排除する局所的な非反応性雰囲気を作り出し、溶融溶接プールに壊滅的な欠陥が形成されるのを防ぎます。

シールドガスが不可欠な理由

アルゴンの役割を理解するには、まず優れた溶接の主な敵である「大気」を理解する必要があります。

私たちが呼吸する空気は、約78%が窒素、21%が酸素で、微量の水蒸気やその他のガスが含まれています。室温では、これらのガスはほとんどの金属にとって無害です。

しかし、溶接アークの極端な高温下では、溶融金属は非常に不安定で、これらの大気中の元素と反応しやすい状態になります。

溶融金属が大気にさらされると、酸素と窒素はほぼ瞬時に金属と反応します。この汚染は、深刻で許容できない溶接欠陥を引き起こします。

これらの欠陥には、気孔（溶接内部に閉じ込められたガス泡）や脆化が含まれ、どちらも最終的な接合部の強度と構造的完全性を劇的に低下させます。汚染された溶接は、失敗した溶接です。

アルゴンなどのシールドガスは、アークと溶融溶接プールの周囲に保護バブルを作成することで、この問題を解決します。

アルゴンは空気よりも重く、化学的に非反応性（不活性）であるため、酸素と窒素を重要な溶接ゾーンから効果的に押し出します。これにより、溶融金属はクリーンで強く、欠陥のない結合に凝固することができます。

シールドガスの選択は非常に重要であり、溶接する金属と望ましい結果によって異なります。「不活性」という用語は重要な区別です。

化学において、不活性ガスとは、特定の条件下で化学反応を起こさないガスです。アルゴンやヘリウムなどの希ガスは、溶接で最も一般的に使用される例です。

それらは、溶融金属、電極、または高温溶接環境下の他の材料と反応しないという理由で正確に選ばれています。

アルゴンは、いくつかの理由から最も広く使用されている不活性シールドガスです。優れたアーク安定性を提供し、幅広い材料（特にアルミニウムやマグネシウムなどの非鉄金属）に効果的であり、ヘリウムなどの他の希ガスよりも費用対効果に優れています。

概念は単純ですが、その実用的な応用には、プロジェクトを成功させるか失敗させるかを決定する重要な考慮事項が含まれます。

最も一般的な間違いの1つは、誤った流量を設定することです。流量が少なすぎると、適切なカバレッジが得られず、大気汚染が発生する可能性があります。

逆に、流量が多すぎると、無駄で費用がかかるだけでなく、乱流を引き起こす可能性があります。この乱流は、周囲の空気を溶接ゾーンに引き込み、シールドの目的を完全に無効にしてしまう可能性があります。

純粋なアルゴンがTIG溶接アルミニウムなどのプロセスに不可欠である一方で、他のプロセスは特定のガス混合物から恩恵を受けます。

たとえば、MIG溶接鋼の場合、少量の二酸化炭素がアルゴンと混合されることがよくあります。この「活性」ガスはアーク安定性と溶け込みを改善しますが、混合物はもはや純粋に不活性ではありません。選択は常に特定の材料と溶接プロセスに依存します。

適切なシールドガスを選択することは、溶接を成功させるための基本です。あなたの決定は、作業する材料によって導かれるべきです。

非鉄金属（アルミニウム、マグネシウム、チタン）のTIG溶接が主な焦点である場合：純粋なアルゴンは、汚染を防ぎ、クリーンな溶接を確保するための標準的で正しい選択です。
より良いビード形状とスパッタの少ないMIG溶接鋼が主な焦点である場合：アルゴンと二酸化炭素の混合物（通常75%アルゴン/25%CO2）が業界の主力です。
ステンレス鋼の高速または深溶け込み溶接が主な焦点である場合：熱入力と溶融プールの流動性を高めるために、アルゴンとヘリウムの混合物が必要になる場合があります。

最終的に、シールドの科学を習得することが、溶接の芸術を習得するための第一歩です。