溶接に不活性雰囲気を提供するために、アルゴン、窒素、ヘリウムなどのガスが一般的に使用されている。これらのガスは化学的に不活性であり、 溶接材料と反応しないため、酸化やその他の不要 な化学反応を防ぐことができる。アルゴンは、溶接部を汚染物質からシールドする効 果があるため、溶接で特に好まれている。窒素も広く使用されており、特に高熱ゾーンで は、専用のポートから注入して保護環境を作るこ とができる。ガスの選択は、最適な結果と高品質の溶接を保証する、特定の溶接プロセスと関連する材料に依存します。
重要ポイントの説明
-
好ましい不活性ガスとしてのアルゴン:
- アルゴンは希ガスであり、化学的に不活性で溶接用途に最適です。アルゴンは、気孔や酸化などの欠陥の原因と なる酸素や窒素などの大気ガスから溶接プールを 効果的にシールドする。
- TIG（タングステン・イナート・ガス）溶接やMIG（メタル・イナート・ガス）溶接などのプロセスでは、安定したアークを維持し、きれいな溶接部を作ることができるため、一般的に使用されている。
-
高熱用途の窒素:
- 窒素もまた、特に高温溶接環境で広く使用されている不活性ガスです。窒素は、角度調整されたポー トから注入することも、高度なガス注入技術を使用し て窒素「カーテン」として注入することもできる。
- これにより、横方向の層流ジェット・ストリームが形成され、環境から酸素が除去されるため、酸化が防止され、クリーンな溶接が保証されます。
-
ヘリウムおよびその他の不活性ガス:
- ヘリウムは、特に高入熱を必要とする材料の溶接に 使用されることがある。ヘリウムはアルゴンよりも熱伝導率が高く、 溶接の溶け込みと速度を向上させることができ る。
- 炭酸ガスも選択肢として挙げられるが、希ガスと比 較して反応性が高いため、不活性雰囲気の形成に はあまり一般的ではない。
-
産業用途とガスの選択:
- 工業環境では、精製アルゴンと窒素は、炉や溶接プロセスで不活性雰囲気を作り出すためにしばしば選択されます。天然に多く存在し、化学的に不活性な特性 を持つため、コスト効率が高く、信頼性が高い。
- ガスの選択は、材料の種類、希望する溶接品質、 および作業条件など、溶接工程の具体的な要件に よって決まる。
-
溶接における不活性雰囲気の利点:
- 溶接プールの酸化と汚染を防止。
- 安定した環境を維持することで、安定した高品質の 溶接を保証する。
- 気孔、割れ、介在物などの欠陥のリスクを低減する。
これらの不活性ガスを使用することで、溶接工は正確で信頼性の高い結果を得ることができ、工業用および特殊な溶接用途の両方に不可欠である。
総括表
| 不活性ガス | 主な特性 | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| アルゴン | 化学的に不活性、溶接プールをシールド | TIG溶接、MIG溶接 |
| 窒素 | 高温安定性 | 高熱溶接ゾーン |
| ヘリウム | 高い熱伝導性 | 高入熱を必要とする材料 |
| 二酸化炭素 | 一般的ではない、反応性 | 不活性雰囲気での使用は限定的 |
適切な不活性ガスで完璧な溶接を実現します。 当社の専門家に今すぐご連絡ください オーダーメイドのソリューションを提供します！
