溶接に不活性雰囲気を提供するために、さまざまな不活性ガスが使用される。
これらのガスは、汚染や酸化から溶接工程を保護 する。
不活性ガスの選択は、溶接の種類と溶接材料に よって異なる。
一般的に使用される不活性ガスには、アルゴン、 ヘリウム、窒素などがある。
アルゴンは、その有効性と費用対効果から、 特に人気が高い。
場合によっては、不活性ガスの混合物や、不活性ガスと二酸化炭素のような少量の反応性ガスを使用することもある。
5つのポイントを解説溶接に不活性雰囲気を提供するために何が使用されるか？
1.溶接における不活性雰囲気の目的
不活性ガスは、タングステン電極と溶融金属を大気汚染物質から保護します。
これにより、溶接部の気孔や酸化などの問題を防ぐことができる。
不活性ガスは、空気との反応を防ぐことで、よりクリーンで強靭な溶接を実現し、外観も良くなります。
2.溶接に使用される一般的な不活性ガス
アルゴンは不活性で入手しやすいため、GTAWと GMAWの両方で広く使用されている。
アルゴンは優れたシ ールド性を提供し、特に非鉄金属の溶接に効 果的である。
ヘリウムは熱伝導に優れ、溶け込みが深いため、厚い材料や高速溶接に適している。
窒素は、特定の用途、特に他のガスとの組み合 わせで使用され、望ましい溶接特性を実現する。
3.溶接における混合ガス
アルゴン-炭酸ガス混合ガスは、GMAW、特にス プレー・アーク移行でよく使用される。
典型的な混合ガスは、アルゴン90%、 二酸化炭素10%である。
この混合物は溶け込みを向上させ、コスト効 率に優れている。
溶接工程の特定の要件によっ ては、コスト、溶け込み、および溶接品質のバ ランスを取るために、他のガス混合物を使用す ることもできる。
4.ろう付けにおける不活性雰囲気
水素および解離アンモニアは、酸化を防ぎ、きれい な仕上がりを確保するため、ろう付けでは一般 的である。
水素と解離アンモニアは、酸化を防止し、きれいな仕上がりを確保するため、ろう付けでは一般的である。
窒素とヘリウムはその不活性特性からろう付けに使用され、ろう付け工程に汚染物質がないことを保証する。
5.不活性ガスの選択に関する考慮事項
不活性ガスの選択は、最適な結果を確実にするために、溶接またはろう付けされる材料に合わせるべきである。
アルゴンのような広く入手可能でコスト効果の高いガスもあれば、ヘリウムのように高価で入手しにくいガスもある。
特定の溶接またはろう付けプロセスによって、望 ましい溶接特性を達成するための純粋不活性ガス または混合ガスの必要性が決まる。
これらの重要なポイントを理解することで、ラボ機器の購入者は、溶接またはろう付けプロジェクトに適切な不活性ガスおよび混合ガスについて、情報に基づいた決定を下すことができる。
これにより、高品質の結果とプロセス効率が保証される。
専門家にご相談ください。
アルゴン、ヘリウム、窒素を含むKINTEK SOLUTIONの幅広い不活性ガスが、お客様の溶接やろう付けプロセスにどのような革命をもたらすかをご覧ください。
カスタマイズされた混合ガスと比類のないサポートにより、汚染のない溶接とろう付け仕上げを実現します。
今すぐKINTEK SOLUTIONにご相談ください。最適な結果と効率をもたらす精密設計ソリューションで、お客様のプロジェクトを向上させます。
今すぐお問い合わせください！
