金属蒸着は、基板上に金属の薄層を蒸着させるプロセスである。
このプロセスは通常、真空環境で行われる。
金属を蒸気の状態に変換し、基板の表面に凝縮させて薄膜を形成します。
蒸着には主に物理蒸着（PVD）と化学蒸着（CVD）の2種類がある。
5つのポイント
1.物理蒸着（PVD）
PVDでは、金属は熱力学的または電気機械的プロセスによって励起されます。
これにより、金属は特定の分子を蒸気として放出する。
この蒸気が基板上に蒸着される。
一般的なPVD技術には、真空熱蒸着、スパッタリング蒸着、電子ビーム蒸着などがある。
真空熱蒸着では、真空中で金属を沸点まで加熱する。
これにより金属が蒸発し、基板上に堆積する。
スパッタリング蒸着では、金属でできたターゲットに高エネルギーの粒子をぶつける。
これにより原子が放出され、基板上に堆積する。
電子ビーム蒸着は、電子ビームを使って金属を加熱する。
これにより金属が蒸発し、基板上に堆積する。
2.化学気相成長法（CVD）
CVDは化学反応によって金属の気相を生成する。
このプロセスで使用される化学薬品は、基板表面で分解する。
その結果、金属膜が蒸着される。
CVDでは、蒸着膜の相と構造を精密に制御することができる。
そのため、さまざまな用途に汎用性がある。
3.用途
金属の蒸着は、幅広い用途で使用されている。
半導体製造、光ファイバーシステム、産業用レーザーシステム、医療用電子機器、生物医学機器、高度な光学および画像処理アプリケーション、さまざまな民生用、商業用、産業用電子機器などである。
4.利点
蒸着システムの利点には、蒸着プロセスを正確に制御できることが挙げられる。
また、大量の薄膜の生産が可能である。
蒸着システムのセットアップと使用は比較的簡単である。
このため、蒸着は大規模な産業用途にも小規模な企業にも魅力的な選択肢となっている。
5.メタライゼーション
メタライゼーションは、金属薄膜を表面に付着させるプロセスである。
伝統的な電気メッキ技術は何世紀にもわたって使用されてきましたが、蒸着技術はさまざまなキャリア表面に金属の薄膜層を蒸着する、より現代的なアプローチを提供します。
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