ロータリーキルンの熱源は、主に電気ヒーターかガスバーナーである。
これらの加熱方法は、脱炭酸、焼結、焼却などの様々な熱処理に必要な高温を達成するために極めて重要である。
これらの加熱方式の違いを理解することは、特定の産業用途に適したキルンを選択する際に役立ちます。
4つの主な加熱方法を説明します：ロータリーキルンにおける電気ヒーターとガスバーナー
1.ロータリーキルンにおける電気ヒーター
高温能力:電気ヒーターは一般的に高温に達することができ、極度の熱を必要とするプロセスに適しています。
温度制御:加熱速度と温度を正確に制御できるため、処理物の品質と一貫性を確保するのに不可欠です。
均一な温度分布:電気ヒーターはキルン内の温度制御を均一にし、ドラム内の環境を一定に保ちます。
雰囲気制御:キルン内部の雰囲気は、空気、酸素、窒素、アルゴンなど、プロセス要求に応じて調整可能です。
2.ロータリーキルンのガスバーナータイプ
エネルギー効率:ガスバーナーは、被処理物由来の熱を燃料として使用するため、排熱を外部熱源として利用する省エネルギー型である。
過熱水蒸気:炉内雰囲気に過熱水蒸気(SHS)を取り入れることが可能で、特定の工業プロセスで特に有効です。
直接燃焼と間接燃焼:直火式キルンでは、燃料はドラム内で燃焼し、原料は排ガスと直接接触して処理される。一方、間接焚きキルンは、不活性な環境で原料を処理し、キルンのシェルと接触して加熱する。
3.用途とプロセス
幅広い用途:ロータリーキルンは、脱炭酸、焼結、焼却など様々な産業で使用されている。例えば、セメント産業では、石灰石を高温で焼成して生コンクリートを製造するためにロータリーキルンが広く使用されている。
温度と保持時間:ロータリーキルン内の温度と滞留時間は、所望の化学反応や物理的変化が起こるように、化学的・熱的分析に基づいてあらかじめ決められている。
4.構造部品と操作
回転シリンダー:ロータリーキルンの中心は、重力による原料の移動を容易にするために、わずかな角度で設置された回転円筒（ドラム）である。
熱交換機構:ロータリーキルンの熱交換は、伝導、対流、放射によって行われる。スクープや金属インサートなどの内部熱交換器は、ガスと原料の間の熱伝達を促進するためにしばしば使用される。
これらの重要なポイントを理解することは、ロータリーキルンの購入や操業に携わる者にとって不可欠であり、特定の産業ニーズに最も適した加熱方法と構成を選択することができます。
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