セラミックにおけるプレス法とは、粒状または粉末状の材料に圧力を加えて、決められた形状の固形体を形成するプロセスを指します。これは、熱間プレス、静水圧プレス、乾式プレス成形などの様々な技術によって行われます。
ホットプレスは、セラミックスで最も一般的に使用される技術である。これは、金型に収められた粉末成形体に温度と圧力を同時に加えるものである。このプロセスは、緻密で酸化物のないモノリシック・セラミックスとその複合体の実現に役立ちます。
静水圧プレスは、セラミックスで用いられるもう一つの方法である。形状や大きさに関係なく、製品全体に均一で均等な力を加える。この技術はさらに、冷間静水圧プレスと熱間静水圧プレスに分けられます。冷間等方圧加圧では、あらかじめプレスしたブランクを柔軟なゴムやプラスチックの金型に封入し、高圧の液体をかけてブランクを成形します。これにより、ブランクの均一な密度が確保される。一方、熱間静水圧プレスは、粉末の圧密や鋳物の欠陥治療に使用されます。セラミックス、金属、複合材料、プラスチック、カーボンなど、さまざまな材料に適用される。
プレス工程に続いて、グリーンボディを高温で焼成して密度と強度を高める焼結などの後処理工程が行われる。高い寸法精度が要求される場合は、サイジングプレスで後処理を行うこともあり、この場合、軸方向に発生する圧力で再び圧縮し、正確な位置と形状の公差を達成する。
全体的に、セラミックにおけるプレス法は、粒状または粉末状の材料に圧力を加え、固形体に成形することを含む。これは、さまざまなセラミック製品の製造における重要なステップであり、熱間プレスや静水圧プレスなどの技術によって行うことができます。
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