鋼の熱処理工程では、材料の形状を変えることなく物理的・機械的特性を変化させるために、一連の制御された加熱・冷却操作が行われます。この工程は、様々な用途における鋼の靭性、強度、総合的な性能を向上させるために非常に重要です。
熱処理工程の概要
鋼材の熱処理には通常、特定の温度まで加熱し、その温度で一定時間保持した後、制御された方法で冷却するという3つの主な段階があります。このプロセスは、硬度の向上、靭性の改善、耐摩耗性や耐腐食性の向上など、さまざまな結果を得るために調整することができます。
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詳しい説明加熱：
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熱処理工程の最初のステップは、鋼を臨界点以上の温度に加熱することです。この臨界温度は、鋼の種類や求める結果によって異なる。例えば、焼ならし工程では、鋼材は臨界温度より約40℃高い温度まで加熱されます。この加熱段階は、鋼の微細構造を変化させ、その後の処理段階に備えるために非常に重要である。保持：
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必要な温度に達した鋼材は、一定時間その温度に保持される。この保持時間により、温度が鋼材全体に均等に分散され、鋼材の微細構造が均一に変化します。この段階の時間は、鋼片のサイズと質量、および適用される特定の熱処理プロセスによって異なります。冷却：
冷却段階では、鋼材を室温に戻します。冷却方法は、鋼材の最終特性に大きな影響を与えます。例えば、焼ならしでは、鋼材は空気中で冷却され、結晶粒の微細化と靭性の向上に役立ちます。これに対し、焼入れ（水または油中での急冷）は鋼を硬化させるために行われ、耐摩耗性は向上するが、もろくもなる。見直しと訂正
