タングステンにはいくつかの欠点があり、特に低温での延性と脆性が低い。このため、機械加工や製造が難しい。タングステンの延性脆性遷移温度は通常、室温よりも高いため、この問題はより顕著です。
タングステンを使うことのデメリットとは？4つの主要課題
1.機械加工の難しさ
純粋なタングステンは、非常に硬く融点が高いため、加工が難しいことで知られています。
炭化タングステンのような他の硬い材料を加工するために使用される従来のダイヤモンド工具は、純粋なタングステンでは効果がありません。
タングステンはダイヤモンドの隙間に入り込み、"ローディング "と呼ばれる状態になります。
これは、効果的に切断することができない切削工具をレンダリングします。
さらに、純粋なタングステンは、さらにその製造工程を複雑に、マンドレル上に描画したり、チューブに押し出すことはできません。
2.低温での脆さ
タングステンは延性に乏しく、延性脆性遷移温度以下の温度では非常に脆くなります。
この特性は、温度が大幅に上昇していない典型的な産業環境で作業することが困難になります。
脆性は、成形や機械加工の工程で材料の破損につながる可能性がある。
そのため、温度と加工技術を注意深く管理する必要がある。
3.不純物に対する感受性
タングステンはまた、それが不純物や他の材料で汚染されているときに脆いと作業が困難になることがあります。
不純物に対するこの感度は、その構造的完全性を維持するために慎重な取り扱いと処理が必要です。
さらに、タングステンは高温の空気中で酸化する。
このため、材料の劣化を防ぐため、溶接中は保護ガス雰囲気または還元雰囲気が必要となる。
4.複雑な製造工程
タングステン製品、特に細いワイヤーや太いロッドの製造には、複雑な多段階プロセスが必要です。
これには、プレス、焼結、スウェージング、伸線と焼鈍の繰り返しなどが含まれる。
これらの工程は時間がかかるだけでなく、温度と圧力を正確に制御する必要があります。
これは、タングステン部品の製造の全体的なコストと複雑さに追加されます。
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