固体焼結と液体焼結の主な違いは、焼結プロセスにおける液相の存在と役割にある。固相焼結は、液相を介さずに拡散メカニズムのみによって材料を緻密化するのに対し、液相焼結は、粒子の再配列と緻密化を助ける液相を組み込んでいる。
固体焼結：
固体焼結では、セラミック（ジルコニアやアルミナなど）や金属粉末のような材料は、融点以下の温度に加熱される。成形体中の粒子は、主に粒界拡散、表面拡散、体積拡散などの拡散メカニズムによって輸送される。このプロセスは、追加の相が導入されないため、材料の化学組成と純度を維持するために極めて重要である。温度、時間、圧力などの焼結パラメータは、所望の材料特性を達成するために慎重に制御される。固体焼結は、高密度化が比較的容易で、元の組成を維持することが重要な材料に適している。液体焼結：
液状焼結は、窒化ケイ素や炭化ケイ素のような緻密化がより困難な材料に採用される。このプロセスでは、少量の添加剤が組成物中に含まれ、焼結温度で液相を形成する。この液相の存在は、毛管力による一次粉末粒子の再配列を促進する。粒子が再配列する際、一部は液体に溶解し、粒子間のネック部で再沈殿するため、気孔の除去が促進され、セラミック成形体の完全な緻密化につながります。液体状態での焼結は、固体状態では容易に焼結しない材料に特に有効であり、緻密化速度と最終密度を向上させる。
