コールドタイプとホットタイプは、金属を硬化させる異なる方法と異なるタイプの炉を指します。
冷間鍛造は、常温で金属を硬化させるプロセスである。金属の延性を損なうことなく強度を向上させます。冷間鍛造は、複雑な形状を作り出し、材料の全体的な強度を向上させるために、圧縮力を使用して金属を成形することを含む。このプロセスは、自動車、航空宇宙、建設などの産業で一般的に使用されています。
一方、熱間鍛造では、金属を非常に高い温度で硬化させる。このプロセスにより、最適な降伏強度、低い硬度、高い延性が得られる。熱間鍛造では、金属を特定の温度、通常は再結晶温度以上に加熱し、圧縮力を使って成形する。高温により、金属の成形と変形が容易になる。熱間鍛造は一般的に、クランクシャフト、ギア、コネクティングロッドなど、大型で複雑な部品の製造に使用される。
炉に関しては、様々なタイプの炉バーナー、炉の設計、加熱方法について言及されている。炉用バーナーは、その形状、流量、輻射特性から様々なタイプ（A、C、E、F、G、H）に分類される。これらのバーナーは様々な用途の炉で使用されている。
参考文献には、ホットウォール型真空炉とコールドウォール型真空炉の違いについても言及されている。ホットウォール炉は炉によって成長ゾーンを直接加熱するが、コールドウォール炉は試料の加熱を熱放射伝導に頼る。冷間壁炉は冷却速度をよりよく制御できるという利点があり、幅広い用途に適している。
まとめると、冷間鍛造と熱間鍛造の違いは、金属を固める方法と使用する炉の種類にある。冷間鍛造は常温で金属を硬化させ、熱間鍛造は高温で金属を硬化させる。冷間鍛造炉や熱間鍛造炉など、さまざまなタイプの炉があり、その加熱方法や冷却能力によって、特定の用途に使用されます。
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