バッチ炉と連続鋳造炉の主な違いは、その運転モードと生産規模にあります。バッチ炉は通常、少量生産または生産ニーズが一定していない場合に使用され、連続鋳造炉は大量かつ安定した生産向けに設計されます。
バッチ炉
バッチ炉は材料をバッチ処理します。つまり、炉には一定量の材料が装入され、必要な温度まで加熱された後、材料が搬出される前に冷却されます。このプロセスがバッチごとに繰り返されます。バッチ炉は汎用性が高く、クリーンルーム標準や不活性雰囲気用途を含む様々な用途に使用できます。バッチ炉は一般的に連続炉に比べて安価で、設計もシンプルです。しかし、手作業による搬入・搬出が必要なため、労働集約的で時間効率が悪くなります。連続鋳造炉
これに対して連続鋳造炉は、装入や搬出のために停止する必要がなく、連続的に作動するよう設計されています。材料は連続的に炉に投入され、処理された後、取り出されるため、安定した生産が可能になります。このため、大量生産環境において非常に効率的です。連続炉は初期コストが高くなることが多く、加熱・冷却ゾーンを最適化して効率を最大化するマルチチャンバーシステムを特徴とする複雑な設計となっています。
運転コストと効率：
バッチ炉と連続鋳造炉のどちらを選択するかは、多くの場合、生産量によって決まります。バッチ炉は部品処理時のみ稼動するため、生産量が少ない場合や一定しない場合にコスト効率が高くなります。またメンテナンスも容易で、操作も複雑ではありません。しかし、加熱のために材料をグループ分けする工程での作業が増えるため、効率や労力の面では不利になります。
