連 続 炉 の 容 量 は 明 示 的 に 定 義 さ れ て い な い が 、 操 作 と レ イ ア ウ ト の 記 述 か ら 推 測 で き る 。
連続炉は連続的な製品フローに対応するよう設計されている。
成分は一端から装入され、熱処理後に他端から排出される。
炉には予熱・脱バインダーゾーン、焼結セクション、冷却セクションがあり、それぞれ複数ゾーン制御で多用途に対応します。
炉の処理能力はプッシュレートを変えることで調整可能です。
概要 連続炉の能力はスループットで決まり、プッシュレートを変えることで調整できます。
この炉は高生産性向けに設計され、数千個の同一部品を連続的に処理します。
説明
1.スループットの調整
連続炉の処理能力は固定された数値ではなく、プッシュレートによって変化します。
このプッシュ率により、炉内を部品が移動する速度が決定され、一定時間内に処理できる部品数に影響します。
2.高生産性設計
連続炉は同種の部品を大量に処理できるように設計されています。
これはベルトコンベア、ウォーキングビーム、回転スクリュー、または炉内を部品が移動するその他の自動化手段によって促進されます。
この設計は加熱の効率と均一性のために最適化されており、一貫した材料特性と製品品質を維持するために極めて重要です。
3.特殊な操作
これらの炉はアニール、焼入れ、焼ならし、浸炭などの特定の熱処理サイクルに特化しています。
この特化により、恒久的な温度条件での連続運転が可能になり、これが高い生産能力の重要な要因となっています。
4.労力の削減と自動化の向上
自動化および自己診断の進歩に加え、これらの炉の連続的な性質はオペレーターの介入の必要性を減らし、処理コストを削減します。
これは、ダウンタイムと労働要件を最小化することで、高容量操業をさらに支援します。
結論として、連続炉の正確な能力は明言されていないものの、これらの炉が効率的かつ高度に自動化された大量生産に対応するよう設計されており、様々な高温用途における大規模な連続処理に適していることは明らかです。
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